要將可持續貫穿紡織全流程，頭部企業是如何發力的？

     隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對綠色環保、可持續發展理念的追求越來越高，在后疫情時代，健康、綠色環保、可持續發展理念更是成為了紡織服裝行業的新風向標。傳導到上游，從纖維開始，到紡紗、織布、染整各環節來說也是如此，2020年，可持續發展貫穿棉紡織全流程的趨勢更加突顯，無論是前道纖維研發還是后道織布染色都踐行著綠色、環保、健康的理念，滿足終端市場的需求。

從纖維端開啟美好生活

    纖維是“衣”的基礎，應用功能性、綠色性、環保性的纖維，更能為紡織服裝行業打下健康底色，開啟大眾的健康生活。近幾年，越來越多的化纖企業與紡紗企業強強聯手，共同將可持續發展紡織品做大做強，賽得利集團和他的下游客戶就是如此。

賽得利是全球纖維素纖維行業領導者之一，其去年發布的優可絲安泰貝纖維是通過注射紡絲技術將活性抗菌物質均勻分散在纖維表面及內部，對細菌、真菌及病毒等微生物具有抑制作用。產品負責人介紹：“由于使用的是紡前注射技術，活性抗菌物質分布更加均勻，從而使抑菌性能優異，且更加持久，洗滌50次后仍然保持極佳的抑菌效果。安泰貝纖維還有利于減輕體味(如汗臭)，有效排解異味，具有較好氣體吸附性，在多次洗滌后，抗菌消臭效果依然明顯。此外，安泰貝纖維源自100%高純度溶解木漿，品質穩定，因其纖維分子結構，具有天然親膚特性。此外，在相同紡紗條件下，含優可絲安泰貝纖維的紗線在強力、疵點及毛羽等可紡性指標更好。同時，紗線的高強力帶來更高的面料頂破力。面料色牢度達到4-5級，染色一致性高。”

除了安泰貝纖維之外，較早推出的Sadaer纖維素纖維產品也備受市場歡迎。Sadaer纖維素纖維的原料來自于大自然的木材，經工藝、技術創新后生產而成的環保型可追溯綠色纖維，廢棄物可以自然降解，對環境無污染。作為賽得利公司的長期合作伙伴，新華源集團與其共同開發了Sadear纖維素纖維系列紗線，通過技術優化和工藝創新，已開發出了50支到120支的賽絡緊密紡純紡和混紡產品。除了綠色環保的優點，該紗線質地柔軟、光潔，色澤適中，織物手感好，具有合成纖維的強力和韌性，適紡性好，使織物具有良好的形態與尺寸穩定性。目前，Sadear纖維素纖維系列紗線已成功應用到針織、梭織和經編產品。新華源總裁陳文表示，一直以來，新華源都會同賽得利攜手創新產品，將綠色環保可持續的概念切實踐行到產品中去。

新華源Sadaer纖維素纖維紗線。

將環保循環再生進行到底?

一直以來，南通雙弘紡織有限公司(以下簡稱“南通雙弘”)都持續踐行著中國紡織行業“科技、時尚、綠色”的發展新定位，積極推進紡織可持續發展戰略，堅信符合生態環保可持續發展的新纖維、新技術是未來永久的方向。

南通雙弘是以紡紗、制線、貿易為主、專業生產精品紗線的企業，產品質量行業領先，滿足國內4000多家客戶及國際時尚品牌LV、ZARA、H&M、優衣庫的需求。43年聚焦一根紗，走專業化、差異化、定制化、精品化之路。面對今年不景氣的紡織市場大環境，企業負責人表示南通雙弘將環保循環再生進行到底，尋找新的突破。

南通雙弘研發的蘭精粘膠EV纖維系列紗線就詮釋了全新的綠色環保理念。據悉，蘭精粘膠EV纖維系列紗線全流程采用環保工藝，從提取原料，到生產、分銷和最終處置的整個生命周期中始終保持嚴格的環保標準。與普通粘膠相比，它可以減少達50%的氣體排放及對水質影響。此外，南通雙弘還有“環保循環再生滌綸聚酯系列紗線”產品，它是將廢舊的聚酯飲料瓶回收以后，經過分揀、粉碎、清洗、干燥制成的再生PET瓶片，以再生瓶片為原料生產再生滌綸纖維，實現了由100%再生原料制成。其產品都具有可追蹤性、高透明度和權威認證，已通過GRS認證。

與南通雙弘一樣，德州華源生態科技有限公司(以下簡稱“德州華源”)同樣踐行著可持續發展理念。

日前，德州華源全資子公司德州富華生態科技有限公司通過德國海恩斯坦審核，獲得OEKO-TEX頒布的可持續紡織生產(STeP)認證。該認證通過六大相關領域的模塊化評估，尤其在社會責任、職業健康與安全、質量管理等模塊給予Level  3評級，進一步肯定了德州華源在負責任生產管理以及可持續發展領域做出的努力與承諾。

德州華源環保系列紗線。

在可持續理念深入人心、紡織行業轉型升級的時代潮流下，德州華源以綠色紡織為導向，樹立“差別化+”理念，確定了以打造差異化紗線精準服務商為目標的發展愿景。通過設備技術升級、管理創新，建立現代化企業制度，提升現代化管理水平，先后通過了ISO9001、ISO14001、FSC、GRS、OCS、GOTS、STeP認證，迪卡儂集團、Inditex集團B級供應商認證。產品上遵循“綠色、科技、時尚”理念，選用綠色纖維原料，通過新型紡紗工藝創新，生產環保、安全、時尚的差異化的產品，發展綠色紡織，助力循環經濟。

德州華源常務副總經理李玉斌介紹，公司生產的Eco  Magic纖維素系列紗線顛覆了傳統創新方式，以無鹽無堿染色、低碳環保、快速反應的產品理念，來滿足當代消費者對于可持續理念的需求。獲得奧地利蘭精集團獨家授權合作的再生纖維素產品TENCEL  E+，不僅生態環保，還親和肌膚、持久舒適，色澤更具表現力和穩定性。

研發健康概念差異化產品

2020年新冠肺炎疫情的發生讓消費者不再單純滿足于穿得漂亮，更要穿得健康。抗菌類的功能化紡織品成為紡織企業的開發熱點。

魏橋紡織股份有限公司以下簡稱(“魏橋紡織”)依據這一需求，研發了永久抗菌棉紗、艾維抗菌紗、薄荷抗菌紗、純棉抗菌彈力紗、安泰貝抗菌等系列紗線以及由這些紗線所制成的抗菌面料。

魏橋紡織產品負責人表示，每一項產品的研發都要經過不懈的努力和各科室、生產單位的通力配合，有時一項研發需要長達幾年的時間，中間需要去調查研究、走訪溝通，試驗生產。“企業要有自己的競爭優勢，而且這種優勢是動態的，要緊跟或提前感知人們的消費需求，尤其是精神、心理以及文化內涵等方面內在需求。”魏橋紡織技術研發中心負責人說。

為應對市場抗菌及環保等需求，德州華源推出了二醋酸系列、海藻纖維系列、超級抗菌系列、植物染系列、美膚絨系列、再生滌系列、可降解滌綸等多種健康概念的差異化纖維產品。

李玉斌表示，與往年大量一對一的定制開發不同，今年德州華源不僅重視新產品的差異化與品質提升，同時還注重面向市場，重視量化儲備供應。通過采用“訂單+備貨模式”，公司得以精準把握市場方向，充分對接品牌需求，圍繞用戶的偏好，對差異化產品進行系列化、批量化的改進提升，從而進一步提升公司快速反應能力。

創新節能技術踐行綠色生產

近年來，紡織企業不僅重視產品的研發，也越發注重工藝的創新優化，尤其對于有染整環節的紡織企業來說，創新節能技術，做到全流程的綠色環保生產還有很長的路要走。

開平奔達紡織有限公司是集紡紗、織布、染整、印花為一體的紡織企業。日前，由其創新研發使用的三項技術入選了中國棉紡織行業協會發布的《中國棉紡織行業節能減排技術暨創新應用目錄》。

與常規的彩色牛仔面料染色方法不同，開平奔達紡織有限公司創新研發的無水染色環保彩牛面料針對傳統染色耗用大量的水、電、汽以及色譜不全、色澤濃而不艷、不耐漂、易貯存脆損等缺點進行改造，經紗使用了涂料噴染新技術進行染色，染色過程不需要用水和硫化堿等強腐蝕性助劑，染色后零排放。新技術對白經紗進行特殊的前處理，上色效率提高了15%以上，增加了摩擦牢度提升劑，提高了干濕擦色牢度。

開平奔達紡織有限公司優化了燈芯絨煮漂工藝流程，在原工藝上科學地減少了一個汽蒸工序和洗水工序，工藝高效流程短，既能達到客戶要求，也能減少水、電、蒸汽能源及人力的消耗。改造后，節能率約為20%，減排率約為10%。

隨著小批量、多品種訂單的增加，染色的加工難度也隨之增加，為減少加工成本，開平奔達紡織有限公司進行工藝創新，研發了定形機兩浸一軋技術，在定形機原有的一個浸軋槽基礎上再加入一個浸軋槽，使面料在定型前經過兩次浸軋，提高面料的固色牢度等性質，使一匹布料不需要經過兩次的定形機加工就可以達到所需要的效果，大大節省了電耗、人工和時間，又保證了布面的質量，提高了產品質量。改造后，節能減排率約為50%，投資回收期約為半年。