「高士」多功能鞋材：開拓面向未來的可持續解決方案?

「高士」多功能鞋材的關注點不囿于潮流，更專注于以突破性創新能力和可持續發展眼光來重新定義鞋業。公司堅定不移地致力于減少對環境的影響，并為能夠引領這一變革而深感自豪。憑借清晰的愿景和創新戰略，「高士」多功能鞋材正專注于在其整個供應鏈、產品設計和制造過程中減少碳排放。「高士」多功能鞋材正闊步邁向更光明、更綠色的未來，并始終堅持走穩腳下每一步。「高士」多功能鞋材全球產品創新可持續發展總監Gunter Scharfenberger對公司的可持續發展方針作出詳細介紹，闡述了公司當前正在實施的多項環保及減碳舉措。?

“消費者愈來愈注重舒適性、性能以及可持續性，鞋材結構組件的開發同樣深受這些主流趨勢所驅動。在舒適性方面，鞋類制造商正逐步加大先進材料在鞋類設計中的應用，力求在舒適性、靈活性和耐用性之間達到理想平衡。?”

“鞋類設計的創新響應了消費者對人體工程學和高性能鞋類日益增長的需求，對于體育運動領域而言尤其如此。此外，可持續設計理念與生產制作如今也成為了品牌的重點關注領域，品牌方希望在鞋類產品中引入創新型生物降解材料、循環再生塑料及植物基環保替代品，目的是降低對環境的影響。”

“多年來，「高士」多功能鞋材在上述諸領域精益求精。舒適度和性能表現是我們鞋材組件的核心所在，而可持續發展的理念同樣牢牢根植在我們的基因之中。如今，我們的要務在于尋求全新的解決方案，以可持續的方式滿足客戶所需，并以此為準則。”?

「高士」多功能鞋材采取了一套全面的可持續發展方法方案：?

投資于新材料研發，減少公司對原生資源的依賴；

研發旨在避免浪費并促進循環利用的鞋材產品；

借助新技術改進制造工藝以減少碳排放；

在整個供應鏈中推廣透明且符合道德規范的實踐行為；

參加與環境保護和社會責任相關的項目。

積極推進減碳目標

“減碳是可持續發展戰略的核心，「高士」多功能鞋材設定了涵蓋不同范圍的碳減排目標，包含范圍1（直接溫室氣體排放），范圍2（外部輸入能源所產生的間接排放 ）和范圍3（由原材料采購所產生的排放）。這些目標與公司到2050年實現凈零排放的總體承諾相契合。”

Gunter繼續說道：“我們制定了短期（至2026年）、中期（至2030年）和長期（至2050年）的分階段實施路徑。這種分階段推進的方式使我們能夠在逐年改進運營效率的同時，穩步向凈零排放的目標邁進。”

引領變革的方針政策?

為了實現既定的宏偉目標，「高士」多功能鞋材已實施多項關鍵政策，包括在可行地區通過簽署購電協議（PPAs）優先購買可再生能源——該舉措直接解決范圍1和范圍2的排放問題。若某些地區無法實現，公司便會考慮在現場安裝可再生能源發電裝置 — 通常采用太陽能發電，但夜班時仍需電網供電。?

生產環節中的碳減排

公司還通過設定內部能源強度削減目標以提升生產能效。團隊已采取多項措施減少產品制造環節的碳排放，具體行動包括：對低效設備進行升級改造、通過工藝優化精簡生產流程，以及在工廠部署實時能源監測系統。

此外，公司已采取強有力的材料轉型政策，優先采用回收材料、可再生材料和生物基材料等低碳替代品，逐步替代高碳排放的原生材料。?

Gunter說到：“「高士」多功能鞋材的產品系列中均含有大量可再生材料（如木纖維、稻米、稻殼和稻草）或生物基材料（如纖維素、甘蔗基EVA和松香）。這些材料具備碳中和甚至負碳排放的特性，幫助降低我們自身以及客戶的范圍3排放量。”

在材料采購方面，「高士」多功能鞋材優先考慮低環境影響材料，并根據產品碳足跡（PCF）數據和第三方認證（如GRS（全球回收標準）和FSC（森林管理委員會））對其進行審慎評估。?

公司同時致力于供應鏈本地化，以減少運輸碳足跡并將生命周期排放量納入產品設計流程的考量當中。?

Gunter解釋道：“在設計前端，我們借助Ecochain和Sphera等數字平臺對新材料的碳足跡進行評估，確保可持續性理念在產品設計源頭植入。當前，我們正在系統地推進全系產品的生命周期評估（LCA）的數據采集工作。「高士」已有三大生產基地接入了Ecochain平臺，其他生產基地和產品的12個月數據采集工作正在進行中。我們的終極目標是為所有產品建立可靠的生命周期評估報告，因為二氧化碳影響是在產品層面討論可持續發展效益的重要衡量標準。

通過創新的閉環流程與客戶緊密協作

「高士」里程碑式成就之一就是向廢棄物零填埋的轉型。「高士」多功能鞋材致力于確保各生產基地產生的廢物均可得以循環再利用或采用負責任的方式加以處理。「高士」多功能鞋材深知可持續發展之路絕不局限于自身運營，因此積極鼓勵客戶減少廢物的產生。公司已攜手關鍵客戶開創閉環計劃，使其能將生產廢料送回，隨后這些廢料會被重新加工為新產品。例如，后襯的回收利用——將其轉化為新一代鞋材組件，從而大幅減少廢棄物和排放。

Gunter解釋：“Reform 2.0是我們首款采用這種模式開發的產品：從品牌工廠回收裁切廢料，然后將其加工為下新一代可持續后襯。”

2020年我們深化了這條技術路線——鑒于市場對成品一片式鞋材的需求激增，傳統的需要人工裁切的大張材料仍有大量應用，我們投資裁切與削片設備，將傳統片材轉化為成品一片式材料。此舉既減輕客戶處理固體廢棄物的壓力、讓「高士」掌控了廢物流向，又規避了不必要的運輸環節。?

對于無法在公司內部實現循環再利用的材料，「高士」多功能鞋材團隊會主動尋找能夠利用這些材料創造價值的外部供應商。?

Gunter補充道：“我們始終堅持材料再生優先，即使污染程度過高或成分過于復雜的不可回收材料，能源回收仍是有效處置途徑。按照零填埋（ZWTLF）目標要求，我們正在全球生產基地全面實施廢棄物填埋歸零計劃。”

另一項值得稱道的技術和產品創新是公司的一片式鞋材。與傳統片材相比，可降低高達50%的二氧化碳排放量。Rhenoprint?生產工藝便是典型代表，該工藝能夠以100%無廢料的方式生產定制化的鞋材結構部件，如前襯和后襯。由于無需任何裁切或削片，Rhenoprint?工藝不僅實現了零廢棄物產生，相比采用傳統片材的生產方案更能節省約30%的用料。

直面脫碳挑戰?

「高士」多功能鞋材盡管已在可持續發展之旅中取得重大進展，但鞋業脫碳絕非易事。主要障礙之一是如何平衡成本與性能。Gunter稱：“開發具有成本效益的替代方案來取代部分復雜的原生材料，尤其是要應用生物基聚合物等新技術材料的時候，可能伴隨高昂的成本。”另一個障礙是材料供應及規模化。某些合成材料（如合成乳膠）的可持續替代品的選擇有限，需要供應鏈合作開發新型環保材料。

「高士」多功能鞋材正積極致力于推出凈零排放產品，專注于逐步提升所有產品的可持續性，以實現100%采用可持續材料，最終達成2050年凈零排放目標。 Gunter繼續說：“我們的目標是逐步改善每件產品。我們并不奢望一夜變天，會持續優化產品，以期實現最終目標。”?

衡量進展?

在不斷創新的過程中，「高士」多功能鞋材積極監測并分享其進展。“追蹤進展是成功的關鍵，我們采用溫室氣體（GHG）報告框架衡量我們在范圍1、2和3的碳足跡。這一過程涉及全面的跨職能數據共享，這些數據將被納入能源、水、廢物和材料的月度報告指標之中。”?

此外，「高士」多功能鞋材通過其法律與合規團隊及時了解行業立法情況，以便能夠提前應對潛在的法規標準變化。「高士」所有生產基地幾乎均已獲得GRS認證，其中部分生產基地還已獲得ISO 14001環境管理認證。此外，「高士」多功能鞋材積極參與各行業機構的相關活動，以期促進可持續發展，材料轉型和循環利用。?

隨著可持續發展成為全球各行各業日益關注的焦點，「高士」多功能鞋材在持續創新的同時，始終致力于減少碳足跡，為行業樹立了成功的典范。

從宏偉的碳減排目標到創新的產品設計和負責任的制造工藝，公司正朝著到2050年實現凈零排放的目標前進。?

最后，Gunter表示：“「高士」多功能鞋材深知可持續發展并非單靠個人或一家公司之力便可達成，而是全人類必須肩負的責任。這一過程涉及諸多方面，需要跨行業和跨社區合作，以創造持久且富有意義的變革。作為一家企業，我們致力于與客戶、合作伙伴、供應商和行業貿易各方攜手為鞋業締造更可持續的未來。”?