蘭溪:紡織業(yè)換上數(shù)字“新大腦” 全力“加速跑”
7月5日,在浙江鑫蘭紡織有限公司,副總經(jīng)理黃敏給記者展示了企業(yè)通過數(shù)字化改造后取得的成果。如今,他們只要?jiǎng)觿邮种福ㄟ^手機(jī)APP就能實(shí)時(shí)了解企業(yè)目前的產(chǎn)品生產(chǎn)、能源管理、訂單管理及人力資源管理等情況。
近年來,蘭溪以數(shù)字化改造為方向,全力推進(jìn)紡織行業(yè)“機(jī)器換人”智能化改造,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理、銷售渠道全方位優(yōu)化升級。萬舟紡織、鑫蘭紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業(yè)在省智能制造專家委員會專家組專家指導(dǎo)下,持續(xù)深化企業(yè)數(shù)字化改造等工程。2019年6月,蘭溪正式啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作,計(jì)劃通過3年時(shí)間,基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造,行業(yè)平臺化服務(wù)”。
“我們對公司的生產(chǎn)設(shè)備及工作平臺進(jìn)行了數(shù)字化采集改造,現(xiàn)在手機(jī)看到的這些數(shù)據(jù),都是每一道工序的工作人員把自己的工作情況輸入系統(tǒng),再加上各類設(shè)備自動采集的成果?!秉S敏說,現(xiàn)在,該公司的每臺生產(chǎn)設(shè)備旁都有一臺數(shù)據(jù)采集設(shè)備,不僅可以對生產(chǎn)情況進(jìn)行采集,還可以對其狀況進(jìn)行分析研判,提升工作效率。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中,該公司還實(shí)現(xiàn)了工序與工序之間自動搬運(yùn)的自動化物流系統(tǒng),工人只需在電腦屏幕前輕輕一點(diǎn),所需布料就能出庫,并迅速接入生產(chǎn)線。“改造以后,公司的生產(chǎn)能力、應(yīng)對外部變化能力得到提升,技術(shù)儲備、人才隊(duì)伍得到加強(qiáng),工業(yè)大數(shù)據(jù)對智能制造的賦能效應(yīng)也進(jìn)一步體現(xiàn)?!?/p>
同樣,在萬舟紡織控股集團(tuán)的檢驗(yàn)車間,視覺驗(yàn)布系統(tǒng)給公司的人員配置和生產(chǎn)能力,帶來了很大提升?!霸撓到y(tǒng)可以自動檢驗(yàn)坯布,統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量和合格率,并幫助我們分析坯布產(chǎn)生疵點(diǎn)的原因?!奔瘓F(tuán)黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠說,公司在生產(chǎn)家紡布時(shí),以前一臺檢驗(yàn)機(jī)需要兩名工人,現(xiàn)在兩臺機(jī)器只要一個(gè)人負(fù)責(zé)就可以,并且準(zhǔn)確率可以達(dá)到95%以上。
不僅如此,該公司還完成了數(shù)據(jù)自動化采集、軟件互聯(lián)互通、數(shù)字顯示屏和員工智能制造培訓(xùn)的板塊建設(shè),并打造了全自動包裝系統(tǒng)。“通過智能化改造,公司管理水平和經(jīng)濟(jì)效益得到了大幅提升,織機(jī)綜合效率提升2%,運(yùn)營成本下降10%,各能源消耗下降5%,勞動用工下降16.6%,訂單交期縮短5天以上。”徐建忠告訴記者。
在紡織領(lǐng)域智能制造示范市創(chuàng)建中,蘭溪由試點(diǎn)向面上推廣,優(yōu)選了30家企業(yè)進(jìn)行智能化改革。通過兩年時(shí)間的改造提升,30家試點(diǎn)企業(yè)效益平均提高12.3%,生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%,水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、4.1%和5.6%。

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