印紙技術の移転に関する新研究

絵の具や染料を紙、ゴム、または他のキャリアに印刷し、プリントしたい商品に移すことを印紙移転といいますが、狹義には転寫系とは、織物をキャリヤーとする転寫技術のことです。

プリントの移転は主にポリエステル繊維製品に応用されています。印刷技術の移転に伴い、ナイロン、アクリル、綿、麻、毛織物にも広く使われています。

プリントの移送方法は濕式、乾式、蒸気法、真空法、熱法など様々です。

印紙の移転法は正確に図案を再現でき、機械化生産に便利で、しかもプロセスが簡単で、特に印紙後の処理技術は伝統的な印染より簡単で、印紙の手觸りは捺染と同じで、したがって、次第に舊法の印紙に取って代わる勢いが大きいです。

しかし、中國ではほとんどの捺染工場は伝統的な捺染法を採用して行われています。

現在広く使われている熱溶融樹脂は、ポリエステルのほかにポリアミド、酢酸ビニル共重合體、ポリウレタンなどがあります。

ポリエステル熱接著剤の主成分はポリエステル樹脂で、ポリエステル樹脂は多塩基酸です。

多アルコールと脂質化して得られます。

ポリイミド熱メルト樹脂は粘著力が強く、靭性、耐低溫性とナイロン織物との親和力が優れています。ナイロン転寫紙の製造に適しています。

エチレン酢酸ビニル共重合體は融點が低く、粘著力が強く、印刷インキを入れてから、転寫紙の生産に適しています。

ポリウレタン熱接著剤は主に皮革とポリ塩化ビニルの接著に用いられます。

印紙の移転は、印刷対象の製品によって異なりますので、適したホットメルトインクを使用したほうがいいです。

一、印紙法の特徴を移転する

（1）型紙の移転は、花型が迫真で、模様が細かく、層がはっきりしていて、立體感が強いという特徴があります。

プリントを移すと自然の風景や蕓術性の強い図案が印刷できます。

（2）移転印紙設備は構造が簡単で、敷地面積が小さい、投資が少ない、経済効率が高いという特徴がある。

設備は無張力加工なので、各種の厚さのプリントに適しています。

また、プリントを移した後は、後処理せずに出荷することができます。

（3）印紙の移転は環境汚染の問題がない。

乾式加工のため、水洗い、蒸化、乾燥などの工程が不要ですので、排出ガスと排水はありません。

（4）プリントの移送は生産効率が高く、省力と操作が簡単であるという利點がある。

二、印紙の移転機構は、ポリエステル織物に多く使われています。

高溫（200℃前後）で染料を熱で上昇させ、ファーウェイの気相をポリエステルの表面に凝集させ、繊維の大分子に無定形ゾーンに浸透させ、冷卻して繊維內部に固著するプリント方法です。

三、印紙の染料移転要求のプリント応用の分散染料は、昇華溫度が繊維の大きい分子の融點及び織物の強度を損なわないことを原則とし、ポリエステルに対して比較的適切な加工溫度は180-210℃とする。

この溫度範囲では，染料の昇華が起こった品種は，その分子量は230～270の間であった。

分子量はこの範囲の分散染料には一般的に三つの種類がある。

急速な染色性の分散染料：溫度は180℃ぐらいで昇華して色を出すことができて、溫度は更に高まって、色は変化が起きて、その上へりは浸出が発生します。

良好性分散染料：溫度は180-210℃の範囲で発色を昇華することができます。

発色曲線が平坦である。

染め時の溫度の影響は大きくなく、プリントの移送に適した分散染料です。

染め遅れ分散染料：180-210℃の場合、染料は十分な昇華、発色が不可能です。

溫度を上げると、良い発色が得られます。

この種の染料は染めた時の溫度依存性が強い。

以上の狀況により、印紙の移転に適した染料は、以下の條件を備えていなければならない。

（1）プリントを移送する染料は210℃以下で十分に昇華し、繊維に固著し、良好な水洗堅牢度とアイロン掛け堅牢度を得ることができる。

（2）更紗の染料は熱を受けると、気相染料の大きな分子に十分昇華し、織物表面に凝集し、繊維內部に拡散することができる。

（3）更紗用の染料は移転紙に対する親和力が小さく、織物に対する親和力が大きい。

（4）印紙を移す染料は、鮮やかで明るい色を備えていなければならない。

四、印刷転移紙の色インク転送用の紙の印刷は、ほとんど印刷とスクリーンプリントの技術と設備を採用しています。

色と墨の構成は染料、カラー剤、接著剤などで構成されています。

色インクの調製は以上の3つの成分を混合してコロイドミルまたはトリプルローラーミルに入れて研磨し、染料を色インクに均一に分布させる。

（一）カラー剤のキャリアカラー剤の役割は染料を色インクに均一に分布させ、染料を印刷裝置から転寫紙に転送する物質である。

カラー剤は価格が安く、無毒、不燃の性能を備えていなければならない。

この要求によって、水が一番適しています。

しかし、紙の移動はセルロースで構成されています。水をカラー剤として使用すると繊維が膨張し、微細な模様の変形が起こり、水の蒸発が遅いため、高速生産が困難です。

有機溶剤類のカラー剤を選択すると、紙の変形は小さいが、色インクは細かい模様を印刷して、適切な揮発度があり、より高速で生産できるという利點があります。

しかし、コストが高く、燃えやすいという欠點があります。

使う時は厳重に注意します。

高沸點油などの油類のカラー剤を採用することもできます。

しかし、高沸點油は染料を転寫紙の奧に拡散させ、転寫紙上の染料の織物への移動量に影響を與えます。

（二）粘著剤粘著剤とは、色?墨の粘りをコントロールする物質をいう。

接著剤の使用量が少なすぎて、色と墨の粘りを保証できなくて、印刷の転移紙の効果がよくないようになりました。粘著剤の使用量が大きすぎて、染料を転寫紙から織物への転移速度が遅くなりました。

使用するカラー剤によって、接著剤はそれぞれ選択しなければなりません。

水をキャリア色剤とする場合、よく使われる合成ラテックスまたはカルボキシメチルセルロースを接著剤とします。有機溶剤または油類をキャリア色剤として使う場合は、アセチルセルロースを接著剤として使用します。

五、転寫紙に対するプリントの移転要求

プリント転寫紙を転寫する際に使用する転寫紙は、次のような特徴があります。

（1）十分な強度があること。

（2）色インクに対する親和性は小さいが、転寫紙はインクに対して良好なカバー力が必要である。

（3）転寫紙は、プリント中に変形、脆さ、黃ばみが発生しないこと。

（4）転寫紙は適切な吸濕性が必要です。

吸濕性があまりにも悪いと、色と墨の組み合わせができます。吸濕性が大きすぎると、転寫紙の変形が起こります。

従って、転寫紙を製造する時は、充塡剤を厳格に制御する必要があります。

製紙業の半紙を使うのが適當です。

上記の要求により、転寫紙は以下の基準に達するべきである。

吸濕性40-10 g/㎡

引裂き強さは約100 kg/5 x 20 cmです。

通気性500-2000 l/min

重さ60-70 g/㎡

ph値4.5-55.

汚物は存在しない

転寫紙は針葉木のパルプで作ったほうがいいです。

その中で化學パルプと機械法でパルプを生産するのは半分ずつがいいです。

このように、花紙は高溫処理時に脆く、黃色くならないようにすることができます。

六、花紙の印刷方法

花紙の印刷は、色インクを印刷とスクリーンプリントで印刷する方法で、転寫紙にプリントする工程です。

現在、印紙の移転は、印刷方法で印刷されることが多い。

花紙の印刷方法は凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法とスクリーン印刷法の四つがあります。

印刷法で色紙を印刷して、凹版印刷で一番広いです。

スクリーンプリント法は小ロット、多品種の移転印紙の印刷に適用され、捺染工場で手作りの花紙を作ることができます。

コストが低く、スピードが速く、色が濃く、操作が簡単なという特徴があります。

しかし、スクリーンプリント法は水溶性インクを採用しているので、花紙の模様は立體感と輪郭の鮮明さがよくなく、模様が粗くて、プリントの模様を移す特徴が発揮できません。