射出成形機の基礎操作知識

一、射出成形機の

金型のテスターが試験を完了した後、獲得した接著剤データをテストモードの記録報告書に記入して、今後の本格的な生産のために、レポートの記録データを參照して、成形機の生産條件を調整することができますが、生産圧力の原因でテスト員が成形機のテストモードを使用できる時間は短いです。

ですから、彼らは時間が足りない時にテストモードを行います。得られた成形條件パラメータは、面倒な生産狀態を提供できないかもしれません。

トラブルのない生産という用語は、生産時の廃品率が最も少ない（例えば、0.5%以下）ことを指します。ほとんどの部分の完成品の外観、サイズ、使用表現はすべて規定されたものを満足できます。家庭で要求される各生産能力指數と生産表現指數も達成しました。

成型工場の一番の任務は必ず一番経済的で効率的な方法でお客様の要求を満足することです。

彼の豊富な利益の源も必然的に射出成形機の生産條件を正しく設定することから始まる。

生産條件が決まったら、生産は順調に行われるので、利益も必ず維持できます。

任意の射出成形サイクルを解析すると，いくつかの特別なタイプを見つけることができる。

各射出成形期間において、いくつかの時間段落が生産力に影響を與えています。他の時間段落が製品の素養に影響を與えています。

これらの特別な式を別々に出すためには，成形サイクルの構成要素を識別し，リストする必要がある。

注部品を生産するための金型は「生産過程の心臓」と呼ばれていますので、以下の周期構成要素は射出成形金型と関係があります。

射出成形サイクルを構成する要素は、金型の締め合い、金型の締め付け、金型充填、金型の保圧、金型の冷卻、金型の開きと金型の遅延（中間時間ともいう）です。

仮説

1.型締め--射出成形機の型締めシステムは金型を閉じ、型締めシステムは直接型の油圧肘式であることができます。

2.金型のロック--金型を閉じた後、射出成形機のロックシステムも金型をロックする力を提供します。力の大きさは施工プラスチックとキャビティの投影面積と見なされます。

3.注射裝置または注射臺制の前に移動する（注射臺は週に1回往復して、主流の通路からモードキャビティまたは主なフルエンスカバーを脫出できるようにする）。

4.金型充填--スクリューを前に推進し、溶融剤をキャビティに送り込んで、推進時のスクリューは通常回転しません。スクリューの前の溶融剤は多くないので、圧力の損失も比較的少ないです。

全段スクリューストロークにおいて、スクリューの押付速度（注射速度）は満足できる完成品の質素を得るために何度か変化することがあります。

5.金型の保圧--スクリューが設定された距離を前に移動した後、背中に圧力がかかった場合、ほとんど動かない（または前に移動する速度が遅いので、この距離はスクリューから前の位置を保圧変換する）。この時の注射圧力は低い二次圧力（即ち圧力保持）に変わり、圧力変換の信號は自リミット制、センサー制、ストローク或いは圧力変換器を発生することができる。

圧力変換點は通常、キャビティに95=98%を充填したときに設定されます。

低い二次圧力を採用することで、射出成形機の操作エネルギーの必要性を減らすだけでなく、完成品の重量と內応力のレベルを下げることもできます。完成品の重量の変化を軽微（低內応力レベルで完成品の強度を高くすることもできます。）、金型の圧力を保つ段階でスクリューの前の部分の溶剤は、「ねじパッド」と呼ばれます。

これらのネジパッドの長さは、安定と十分な圧力転送を確保するために適切に比較する必要があります。

一般的には少ない射出成形機では3 mm（0.188 in）のネジパッキンが使えますが、大きな射出成形機は9 mm（0.545 in）のネジパッキンを使います。

6.金型冷卻--この段階で以下の一連のことが発生します。

a）スクリューが回転してプラスチックをスクリューの先端の前に押し、圧力をかけてスクリューを押した後、この時のスクリューは回転しながら後退します。

スクリュー後退ストロークは注部品の生産に必要な射出ゴム量を提供しています。ある點に後退すると、スクリューは回転を停止します。

スクリューの後ろの圧力（背圧と呼ばれる）を調節して、スクリューの後退後にある元素の困難度を調整して、スクリューの塑化能力を高めて、溶融剤の均一度を改善します。

スクリューの回転速度とあるべき背圧の數値は工事のプラスチックの種類とみなされますが、この二つの數値はできるだけ低い方がいいです。

b）回転を停止した後、スクリューを少し後ろに引いて前の溶融材の圧力を落とすことを「スクリューリセット」または「取り外し」といいます。

これにより、ノズル部での溶融液漏れを防止し、より安定した放射ゴム量を得て、スクリューリセット方法で閉塞式のノズルの使用を免除することができます。

c）注射裝置（注射臺）は、主流道からの離脫を容易にするために、一定の距離（例えば、6 mm/0.236 in）を後方に移動する。

d）上記の各動作が行われている時に、金型からの熱量が絶えず排出されています。放熱のルートは金型の冷卻配管です。その中の冷卻液は循環して熱を持っていきます。

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7.金型のオープン--設定された冷卻時間が終わったら、金型が再び開けて、完成品が突き出て、今のところほとんどの射出成形機には油圧トップシステムがあり、トップバーの力、速度と回數の設定が異なる応用ニーズを満たすことができます。

8.金型の遅延（中間時間）--金型はまだ開いた狀態を維持し、完成品の通路を金型の範囲から落としたり、他の器械裝置に持って行かれます。

半自動の生産周期については（射出成形機が完成した後、自動停止させる）、中間時間タイマはいつものように動作してサイクルの安定を保証します。

金型を開けたら、中間時間で計算を開始します。設定値に達すると金型がすぐに閉じます。

二、生産力と製品品質の考慮

上記の金型充填、保圧、冷卻段階は射出成形品の質素にとって非常に重要である。

溶融剤がキャビティに入る時の速度はその後圧力下で成形される（溶融體の容積の収縮を補償するために新しい溶融剤が常にキャビティに入る）。

最後の溶融剤の溫度開始時の高い溫度は，特定の冷卻速度で，注子が上から型キャビティの溫度に下がることができ，完成品のねじれ変形度と他の重要な品質要因を決定している。

前に射出されたキャビティから見た溶融剤は、再準備が必要ですので、金型冷卻段階において、射出成形機のスクリューと射出シリンダ裝置は、ある設定の條件で射出成形を軟化してスクリュー先端に送り、次のサイクルに使用します。

このスクリューとビームシリンダは材料を貯蔵する時に用いられるパラメータの數値で、最終的には完成品の品質にも映ります。

他の金型の開閉及び中間滯在時間の各段階については、生産性と関係があります。

各段階の時間設定は金型作業員や生産者の技術レベルと熟練度を反映しています。

この三日間の設定は全週の生産時間にも影響しています。

ある會社の違った射出成形操作員とどのように金型の生産條件パラメータを設定すれば、一番重要なのは金型の開閉距離のスピードです。

これらの時間差が大きく成型サイクルを増加させ、全週の時間を特定の多くを超えた場合、オペレーターは通常、冷卻段階の時間を短縮する方法で生産サイクルを合理的なレベルにする。

これらの生産段階の時間を合理的に分析し、訂正できれば、製品の品質を確保することができます。

最先端の射出成形機技術はマイクロプロセッサと/またはコンピュータ制御の射出成形機を提供しています。

これらの數値は毎週一回更新されます。各制御パラメータはさらに上下限を設定して、生産條件パラメータが設定された範囲內に制御できるようにします。完成品の品質と安定性は保証されます。