治具の理想繊維：ビニロン

2010年度紡績業界の二大重要科學技術賞の桑麻賞、紡績科學技術進歩賞の選考において、「高性能のビニロンと繊維の開発」プロジェクトはいずれも一等賞を獲得しました。

このプロジェクトの成功普及には

博士施、ビニロン繊維は柔軟で快適ですが、服裝の製作に適していますが、その欠點は染色性、しわに対する抵抗性が悪いということです。どうやって改良して、適切な用途を探していますか？

どの繊維にも長所と短所があります。

ビニロンの使用場所は徐々にセメント強化用繊維、水溶性繊維、通貨証券用特殊繊維などに固定されています。

海外では、凍結ゴムなどで紡いだ高強度の繊維があり、強度は15 cN/dtexに達する。

これらの特殊なビニロンはすべて常規の繊維の品種として使うことができません。

例えば、セメント強化ビニロンの強度も10 cN/dtex以上に達することができますが、お湯に弱いので、染色加工に耐えられません。

しかし、どの材料にも適した用途があります。色があまり鮮やかではなく、見た目もすっきりしない繊維に対して、適切な使用場所を見つけられます。

例えば、作業服や軍隊の武裝警察の訓練服など、特に美しい外観が必要ではありません。

それにビニロンにはいいところがたくさんあります。

ビニロンの長所はどのような面に現れていますか？

フィルド梧：ビニロンの主要な利點は：ビニロンは一般的な繊維の中で強度の高い繊維になる可能性があります。

ポリビニルアルコール（PVA）の理論強度から計算すると、位置合わせのナイロンに次ぐからです。

ビニロンはPVAの多くのヒドロキシ基を封じてポリオレフィンアルデヒドをつくる構造が必要ですが、依然として高い強度に達する可能性があります。

PVAには大量のヒドロキシ基がありますから、ビニロンを作ってからも多くのヒドロキシ基があります。吸水性と快適性がよく、合成繊維の中で吸濕性と快適性が綿繊維に一番近い品種です。

ビニロンはわが國の良好な産業基盤にあります。

中國には10以上のビニロン工場がありました。その前の數年間に大豆タンパク繊維を生産する工場もいくつか建設されました。実質的にはビニロン工場です。だから、産業基盤も良好で、新しい工場の設備狀態ももっといいです。

ビニロンは資源が豊富で、コストが比較的低いです。

機能性のビニロンを作った後に、高い価格性能比があります。

治具の理想繊維

どの繊維の種類にも適用面があります。ビニロンはどのような織物が一番似合うと思いますか？

鴨居梧：その長所と短所によって、ビニロンは特に作業服の生地を作るのに適しています。

工裝生地は特に派手で明快な色調が必要ではないので、特に綺麗な外観も必要ではありません。

また、他の繊維と混紡したり、特殊な染色工程を採用したりして、ツール生地に適したクロマトグラム、色深度、光沢、しわ防止性能を実現できます。

もちろん、これは研究開発を通じて、より高い強度、耐摩耗性、サイズの安定性に達する高強度のビニロンです。

ビニロン工裝の生地が出る前に、國際的には通常どんな繊維を使って工裝の生地に使いますか？

ここでいう工裝生地とは、一般的な工鉱業企業の作業環境において使用されるもので、摩擦衝突を防ぎ、油汚れを防止し、人體に対して一般的な防護作用を果たす普通の作業服の生地で、軍隊警察が日常的に著用する作戦訓練服を含む。特殊な機能（例えば防弾、防火、防毒など）を備えた防護服の生地ではない。

海外ではナイロンと綿の混紡した生地を普通の作業服の生地として採用することが多いです。

國內はポリエステルの資源が比較的に不足しているため、ポリエステルの混紡生地を多く採用しています。

高級な使用の場合、逆比例のポリエステル即ちCVC生地を採用しています。綿の含有量はポリエステルより高く、快適性がもっと良いです。

場合によっては綿を使ったものもあります。

我が軍のもとのトレーニング服の生地もポリエステル/綿65/35混紡の生地で、その強度と耐摩耗性を高めるために、まだ織物の中でポリエステルの長い糸を使って経緯に沿ってそれぞれに筋道を合わせて補強しましたが、頑丈さを使っても要求に満足できません。

綿紡績工場はビニロン糸を含む生産ができます。

通訳：このプロジェクトは現在40個以上のロット、10種類近くの規格の糸を試作しました。

紡績糸の技術要求はどうですか？どのような紡績工場が紡ぐことができますか？

このプロジェクトの主な難點はやはり繊維製造です。

紡績加工にはコツがありますが、難しくないです。

ハードウエアの施設には新しい要求がありません。ただ技術設計の面でビニロンの特徴を考慮して、工蕓パラメータの面で調整があれば、順調に生産できます。

高強度のビニロンを含む糸はすでに何萬トンも生産されています。あまり大きな技術問題はありません。

普通の綿紡績工場はすべて高強繊維を含む紡績糸を生産できるはずです。

ストッキング工場から高強度のビニロンを仕入れに來たこともあります。高強度のビニロンの耐摩耗性が良いという特徴を生かして、靴下を生産したいということです。特にアウトドア用の靴下として、フィードバックした情報によると、非常に成功したということです。

布地の種類については、プロジェクトの典型的な製品は洗浄/維/綿配合比60/20/20、30 Sで、軍警夏と冬のトレーニング服の生地に使用できます。

生地の生産過程では、どのような技術的な點に注意が必要ですか？

布の生産過程において、作業服の使用要求を全面的に考慮すべきです。

作業服の生地としては、まず堅牢さから人體への保護作用を追求しなければならない（例えば戦士はビルに素手で登ったり、ビルの壁から素手で滑ったりすることができます。この時は戦士の技術と體力以外に、主に服裝の高い耐摩耗性に依存します。

丈夫でないと戦士が傷つきます）。

次に透通性、快適性を提供します。

そのため、粗い紗を使って低い密度の設計の構想を支えなければならなくて、強度と透通性を兼ね備えます。

染色加工においては、濡れた狀態の高溫乾燥を防止し、手觸りが硬くなる現象が発生しないようにします。

適切な染色技術の下で、ビニロンの生地を含む柔らかい手觸りが得られます。

同時に、高強度のビニロンを含むツール生地は依然として抗油拒否水、汚れ、靜電気抵抗などの機能性整理ができます。

國內には600億元の市場空間があります。

伝統的なツール生地と比べて、ビニロンを含むツール生地は、価格性能比でどれらの優位性がありますか？國內外の市場空間はどれぐらいありますか？

フィルド梧：性能上、私達が開発した高強度のビニロンは7.7～8.0 cN/dtexに達していますので、少量混ぜても、生地の強度と耐摩耗性を大幅に向上させます。

20%の高強度のビニロンを含む生地を作ったことがあります。耐平磨の回數は5000回以上の結果があります。平方メートルの重さは200 gぐらいの生地で、経緯方向の強度は1400×1000 Nぐらいになります。

私の染色技師はかつて自慢しました。どんな生地でも素手で裂くことができますが、私達が開発した高強繊維を含む軍用布地に直面して、人の高馬大の染色技師は負けました。

快適性については、軍用のトレーニング服を例にして、新品種の対比は、平方ミリグラムの重さのように、布地の通気性、透濕性が向上しています。

また、この生地は95℃の水洗いに耐えて、色堅牢度が要求に達するように、新しい染色加工技術を実現しました。この性能の獲得は、海外の作業服の運行要求に適応できます。國外の作業服は使用単位から専門のツールサービス會社にレンタルされています。洗濯サービスもツール會社が負擔して、使用単位の要求によって、何日間に一回交替して、きれいな服を送って、服の汚れを取り換えました。

作業服は海外では個人のものではなく、回転して使うので、高溫消毒に耐える性能が必要です。

國內の工裝市場について言えば、普通の作業服を著て出勤しなければならない業界は採掘工業、製造業、水道水、電気、蒸気、お湯、ガス、建築業、林業、水利、交通運輸、郵便、倉庫などの業界があります。軍隊、武裝警察、公安在內を含めて、統計によると、約3億人の人口は作業服を著て出勤する必要があります。

毎年の治具に使う費用は一人當たり200元で、この市場は600億元の生産高があります。

外國市場は明らかにもっと大きいです。

現在、高強度のビニロンを使用して、耐摩耗性の機能性を高める材料として生産されたツール生地は、軍隊の武裝警察のトレーニング服、一部の油田炭鉱の作業服に使われています。