技術的手段により、ガーゼの品質向上を促進する。

この二十年來、紡績の品質水準が飛躍的に高まり、紡績糸の品質に対する要求も高まってきました。

欠陥ゼロ、無難生産を追求し、製品の內在と外観品質を絶えず向上させ、現代企業が上質と高効率を追求する生産方式である。

例えば「消燈生産、織布は斷頭しない」という生産方式は糸の品質に対して極めて高い要求を出しました。

綿の品質の改善は紡糸の品質水準の向上に條件を提供している一方、設備の技術レベルと肝心な機材の品質の向上は紡績糸の品質水準の向上に保証を提供しています。

紹介によると、過去のCJ 14.6 texの不均一率は14%を下回ると業界の先進レベルと言えますが、現在の11%は正常レベルで、高レベルはすでに10%以內に達しています。

今、広く応用されている光、機械、電気、気動、油圧などのセンサー技術と周波數変換技術は、紡績技術の自動化、知能化、連続化方向の発展を推進し、生産効率と

総合検査で全行程制御可能

江蘇悅達紡織グループの戴俊副総経理によると、ここ數年來、紡糸の品質水準に対する評価基準は根本的に変化しています。使用者は指標の品質に関心を持ちながら、実物の品質と品質の安定性と一致性にもっと関心を持っています。

浙江雙達紡織高級技師の倪士敏氏は、品質管理の內包は品質の向上と品質の安定を含み、品質の安定を基礎にして品質の向上を促進し、品質の向上を基礎にして品質の安定を促進すると考えています。

品質が向上した後、品質が安定することがより重要であり、製品は欠陥ゼロに達することがより困難である。

したがって、無錫慶豊株式會社の徐_総経理は、単一インゴットコントロール、オンライン検査、アナログ製品、早期警報制御、最適品質は紡糸品質制御技術の発展方向と考えています。

先進的なテスト機器とコントロール手段を使って、伝統的なコントロールに基づいて、現代紡績生産の中高級紡糸の品質要求に適応するように改善します。

ユーザーの要求を満たすために、近年來、悅達紡績はどのように現代の検査設備の機能を発揮し、オフライン、オンライン、専門家システムなどの検査手段を総合的に品質管理システムに運用し、オフライン検査で紡績糸の品質レベルとコントロール品質の変動を制御し、オンライン技術を使って品質の弱いリングを減らし、専門家システムを使って品質管理の紡績糸品質管理の新しいシステムを実施します。

先進的なオフライン検出器の機能を借りて、プロセス設備の狀態を最適化し、品質水準を向上させる。

HVIを使って科學的な配合綿を実現することを含みます。AFISを使って、半製品過程の品質管理メカニズムを確立します。ウストUT 4、UTJ 4対紡績糸の品質を向上させます。

オンライン検査技術を使って、品質の弱いリングを探して、品質の安定性と一致性を高めます。

紡績生産が自動化、インテリジェント化の方向に発展するにつれて、伝統的なオフライン検査は現代の高速生産の必要に適応できなくなりました。

オフラインの検査量は製品の総量の1萬分の1ぐらいしか占めません。検査品質のレベルは正確に現物の品質レベルを反映することができません。

全過程のオンライン監視技術を応用して、現代紡績の発展の趨勢になりました。

オンライン検査で製品を100%全面的に検査し、検査調整、監視、警報などの手段を通じて、欠陥品や不合格品を生産過程で取り除くことができます。

オンライン検査は品質分析、統計、製品評価などの機能を持っています。検査、分析、最適化生産を効果的に結合し、生産と品質管理の自動化を実現するために保証を提供します。

オンライン検査は生産コストを節約する上で一定の優位があります。

オフラインとオンライン技術を組み合わせて、糸の品質を全面的に向上させることができます。

専門家システムを運用して品質の監視と最適化を実現し、全體の品質管理レベルを向上させる。

東華大學の兪建勇副校長によると、紡績の品質検査技術を導入すると、品質管理の水準が上がり、生産効率が向上するという。

「第十一次五カ年」の期間に、一部の優秀な紡績機企業が生産する主な紡績設備には検査裝置がついていますが、大多數の紡績企業は投資資金を考慮して、オプションの量が多くないので、ERP管理システムを構築する紡績企業は更に珍しいです。

紡績工程の生産を全面的に自動化し、情報化検査と監視技術を普及させることは、労働生産性の向上に有利であり、更に重要なことは、紡糸の品質と生産効率の向上に積極的な役割を果たすことである。

現在はどのように既存の設備フローポートに適応するかを考え、生産現場の実行データをリアルタイムで収集し、ネットワークで生産管理システムを形成し、同時にWRPシステムと接続する。

科學技術の手段は品質の向上を助けます。

紡績過程における全面的な制御を実現するには、伝統的な品質管理を基礎として、原綿、半製品、成糸及び連絡筒の面から品質管理の手段を強化し、各環節の先進的な検査技術に離れられない。

コンピュータの綿の技術はすでに數十年の歴史を経て、今なお完全な普及に直面しています。

一方、綿の出所が広く、品質の違いが多いため、企業のそれぞれの製品戦略は違っています。

一方、科學技術の手段も向上しました。

現在の普及過程での主な問題は買収中に原料自體の情報が全面的ではなく、メーカーの使用中の品質変異が比較的大きいため、綿包も処理中に変異が発生し、製品の範囲が広いです。

コンピューターの綿配分を実施するのは主に綿の基本データを完全に取得し、モデルを作り、綿の配合精度を高めることです。

高精度の異性繊維を識別することも一つの技術です。

紡績製品の品質検査の過程で、織物の布面検査は基本的に全數検査方法を採用しています。一方、糸の品質検査は大部分の検査が破壊性試験を採用しているため、ランダムサンプリング検査しかできません。

紡績工程は紡績工程と比較して、生産ユニットである紡糸紡績紡錘が多く、ランダムにサンプリングして検査する場合、品質欠陥のある紡錘が長い間サンプルを採集しないで測定されます。また、サンプルレベルで全體のレベルを表す紡糸の平均品質は、布面の品質を完全に決定することができません。

オンライン検査技術の発展を加速させ、紡績生産のプロセス品質管理を強化し、伝統的な紡糸の品質測定方法の不足を改善し、改善し、改善し、紡績品の品質水準を向上させることは、現代紡糸生産の方向である。

紡績工程の多くの工程では、オンライン検査と自動調整、自動検査技術が早く使われています。

綿の工程の自動検査で、綿の袋の高さを自動的に測定し、綿箱の保存量を制御します。櫛綿工程の自動調整システムとオンラインで綿の結び目、不純物の機能を測定します。並行工程のオンライン検査と調整が整っているシステムです。紡糸機の糸張りはオンライン監視システムです。糸工程の斷頭自動検査と胴絡工程の電子糸と生産監視機能などは、オンライン検査技術を成功的に応用しました。

オンライン検査と自己調整の組み合わせで、現代紡糸生産の検出と制御の閉ループを実現しました。

均整技術との結合により、ストリップの長さ、短いセグメントなどの異なるセグメント長の不均衡が改善され、均整技術は接合波、伸長波、機械波を効果的に除去することができます。

徐_は、現代紡績生産には計器検査の各糸の性能指標があるだけではなく、更に後道製品の実用的な品質効果を求めます。

國際的に多くの有名なニット工場では、紡糸に対してニット織染色検査を行い、濃い色の検査糸から橫、死綿の白星などの指標を染め、漂白検査を行います。

また多くの色織工場のように、器具と黒板検査のほかに、糸を織って検査を行い、布の乾き、綿の結び目、粗い節などの品質を観察します。

また、現代紡績生産システムでは、マシンの速度がますます速くなり、テーブルの數が少なくなり、品質欠陥の損失が現れやすくなります。

そのため、各工程に対して事前警報を行うことが重要となります。

また、紡績システムにおける原料の調整には、システムから品質管理の程度を検査し、原料の各性能指標が紡績品質に影響を與えることによって、紡績生産の品質動向を事前に制御する必要がある。