溫州合成皮革はクリーン生産に効果をもたらす。

最近溫州の合成皮革の業界は1つの新しい現象が現れます。昨日、溫州合成革商會の秘書長の鄭篤権さんは記者に対して、この現象は企業の仕事環境の改善と自動化の度合いの向上に起因しています。特にクリーン生産の推進が環境、社會、経済効果の三勝を実現しました。汚染を治療して、4億元の環境汚染問題を投入して、かつて合成皮革の全業界の心の中の危険です。溫州合成皮革は前世紀の90年代の初めから始まって、今まで全市はすでに合成皮革の生產の企業の108軒を持って、その中の生產値は1億元の企業の55軒を超えて、すでに全國更にはアジアの最大の合成皮革の生產基地になりました。しかし、企業密度が高く、配置が不合理で、一部の企業の汚染対策が適切ではないため、大衆はこの業界の環境汚染問題に対して一度強く反映した。どのように環境を保護して、環境保護の合成皮革を製造しますか？多くの企業家は、「三廃」の管理をうまくやることは企業の社會的責任であり、いくらの代価を払っても、真面目にやる必要があるということをだんだん認識してきました。企業は長期的に発展して、汚染対策は必ず追いつきます。溫州人造革有限公司の孫剣鋒社長は言います。この數年、この業界は汚染対策資金の投入に4億元以上に達しました。合成皮革の生産過程で発生した排気ガス、廃水、固形廃棄の治理は重大な突破を得ました。環境保護は、経済的なリターンをもたらす市內の空港通り沿いの臭いが、かつては多くの市民が注目していた環境保護のホットスポットだった。今、道は竜灣の人々を通じて(通って)発見して、合成皮革企業の比較的に集中する空港の大通りの周辺の環境はすでに明らかな改観がありました。臭いの主な源は合成皮革企業がガスDMF、ジメチルアミンを排出し、化學工業、天然皮革などの企業から排出された排気ガスです。2002年から溫州人革有限公司は科學研究部門と共同で特定のテーマについて研究を行い、DMF回収設備を開発し、DMF回収率を60%に達しました。DMFは合成皮革企業の中でコストが高い原料の一つであり、企業に大きな経済リターンをもたらしました。2005年に、「マクロ?デメリット」會社は専門の治理會社と共同で、回収裝置を改善し、回収塔を実施して、乾法生産ラインに対応して、DMFの回収率を95%に達しました。このやり方は全業界で急速に普及されました。調査によると、溫州合成皮革業界は毎年DMFだけを回収して再利用すると、生産コストを2億元近く低減でき、循環経済がもたらした巨大な経済効果を體現している。昨年4月には、市合成皮革廃棄（殘液）処理センターが建設され、竜灣區と市経済技術開発區にある合成皮革企業の固形廃棄（殘液）がすべて集中無害化されました。商工會議所事務総長の鄭篤権氏は、廃水、排気ガス、廃棄物の排出と処理プロセスのすべての微細な進歩は、商工會議所が全業界で普及するという。合成皮革業の汚染対策の仕事が絶えず向上していることを促進しました。省エネ、業界の新たなスポットライトとなって汚染物質の除去が一定の効果を収めた後、省エネ?原材料消費が合成皮革業界の新たな経済成長點の一つになった。去年、溫州市の新祥合成皮革會社はそれぞれ3つの設計部門を招待して、逆流の列管式ボイラーの余熱利用設備の開発に成功しました。もともと直接空気に入れていたボイラーの60%から70%の排ガスの余熱を再利用して、喜ばしい減耗?排出削減効果を達成しました。會社の會長の陳振南さんによると、現在會社は毎日2臺を運行しています。予備の1臺は日本省の石炭が10トンぐらいに達すると、1トン當たり700元の石炭価格で、年間10ヶ月間運行しています。毎年210萬元のコストを下げることができます。商工會議所の案內のもと、合成皮革業界にはすでに10社以上の企業がこの技術をそのまま移転し、省エネルギーの低減を実現しました。市合成皮革商會會長、正大利合成皮革企業董事長の鄭國春氏によると、合成皮革業界の実施循環経済は著しい経済効果、環境効果と社會効果を収め、企業の主導性と積極性を大いに激勵した。ここ數年來、各企業はまた積極的に環境保護型の新しい材料を使って、源の上から汚染を管理することを探求しています。