楕円プリント機のプリント技術紹介

糊地模様を刷り込む

もし手作業プリントの結膜厚に達する必要があれば、実印を加えたいです。このようにすると、二つの長所があります。一つは後で他の色のプリントのプリント回數を節約することです。二つは濃い色の織物プリントなら、一つ目の地刷り版は弾透と弾白を混ぜてプリントします。他の色のプリントはもっと綺麗になります。この地プリントを実現するには、二つのオーブンを使って素早く乾燥したほうがいいです。

発泡プリント

発泡プリントには、高発泡、低発泡、綿花発泡の3つの方法が含まれています。これらのいくつかの工蕓は一般的に他の色ののり付けと一體になるプリント技術です。ここでは3點に注意が必要です。

1.発泡プリントの色領域は必ず織物の生地に印刷して、下に地色を印刷しないでください。これは、発泡プリントの糊が下の糊に印刷されたら、その上の水洗いの堅さが悪いからです。

2.できるだけすべての印紙の後に印刷するように配賦します。これはマシンプリント中に予め泡立てておくと、中間の乾燥中に泡が高くなり、他の色のプリントに影響を與えるからです。最後の版を印刷するように手配したのも最後の一枚を拾う前に、いくつかのオーブンを歩いて、一度に発泡プリントの工程を完成させるためで、発泡工程を節約します。

3.複數の色の発泡プリントであれば、中間の乾燥時間が長くないように注意し、スラリー乾燥で発起しない時が一番いいです。そして最後の色を印刷して一緒に発起すればいいです。つまり、機械にプリントを印刷します。機械のプリントがとても均一で、プリントの回數が等しいです。全ロットの製品が印刷された後、予想外の効果が発見されます。前後の一貫性がとてもよくて、特に平らです。これがマシンプリントの強みです。

植毛、金の移送印紙

もし機械で一回でプリントとパーマの植毛転寫を完成したいなら、私達はまたマシンにプレスマシンを配置しなければなりません。しかし、全體の工程では、まず、植毛または金ペーストを印刷して乾燥させ、続いて、植毛金の転寫を行い、最後に他の色のプリントを行うべきです。マシンプリントの過程では、プリントパルプを採用しないで、この工程を繰り上げて完成させます。

縫い目付きの織物プリント

ここでは、製衣所での半製品のプリント加工を指します。例えば、肩の縫い目、ファスナーのところ、ポケットの飾り付けなど、重ねて重ねたところです。普通、ここの効果を印刷して合格するのは難しいです。ここで実用的なテクニックを紹介します。それは市場に行って5 mmぐらいの厚さのスポンジパッドを買って、臺のサイズに切って、それから臺の板を使って接著して臺の板の上でくっついて、更に臺の板のゴムを塗って、このように1つの柔軟な臺の板を形成します。多層縫い合わせは、ワイパーの圧力でスムーズに平面プリントが完成します。プリントの効果が整然としています。

熱固形インキのりづけ実地プリント

熱固形印刷用ののり付け効果のある結膜です。ここではまず、熱固形印刷用インクとオフセットプリントの成膜過程について説明します。熱固形インクの固形含有量は100%で、カバー力が良く、成膜厚が高く、PVC樹脂と増塑剤が溫度の作用で膜に重合する。だから外界の條件が必要です。それは加熱です。これは現在の発展を制限する致命的な要素であり、同時に國內の一部のプリント工場が熱固形インクに興味を持たない原因でもあります。しかし、熱固形印刷用の印紙にも多くの長所があります。長い間、ネットと結皮がふさがらないので、利用率がとても高いです。特に、ネット印紙を使う場合、色再現率は他の塗料印紙と比べられません。

ラミネートプリントの特徴はアクリル樹脂の水溶性コロイドで、自然乾燥が可能です。水分を蒸発させて結膜を成形したもので、固形量は10%～25%の間であり、結膜は収縮性結膜である。乾燥して得られた結膜の表面は平らですが、カバー率はかなり低いです。

私たちはもう彼らの成膜過程を知っていますが、どうやって機械の上で熱固形印刷用インクのコピープリントを完成しますか？まず私たちが作るのは印刷するカットをプリントの前に押してパーマします。つまり、シートを敷き終わったら、プレス機でカット繊維をまとめてアイロンをかけて、プリントします。最後に得られた効果は糊地のプリント結膜と同じですが、各方面の性能は糊よりずっと良く、手觸り、水洗堅牢度及び色再現は全く遜色がありません。しかし、その欠點は、金、植毛転寫などの混成プリント加工技術と一緒に使ってはいけないということです。

{pageubreak}

糊とドリルの混合プリント

このプリント技術で一番注意しなければならないのは、ドリルの後の熱い接著剤は必ず織物の繊維の上にアイロンをかけなければなりません。でないと、水洗いの堅さが低いです。ですから、私たちはプリントの時にアイロンをかけた位置を殘してください。つまりドリルの直徑によって、プリント図に丸い穴が殘してあります。だから、私たちはすべての色を印刷した後、カットを剝がさないでください。そしてカットを剝がして、シートの裏面を押さえて、最高の堅牢度を達成します。

厚板の熱固形インクプリント

これは一番難易度の高いマシンプリント技術であり、最も印紙機の優位性を體現しています。ランニングプリントは一枚のプリントを重ねて、厚板というプリント技術を実現します。機械でこの技術を実現するには、二つの印刷版を通して完成しなければなりません。この時、私達は制作版の時に必ず一定の厚さがあるべきで、感光フィルムの厚さはできるだけ0.5 mmより少なくなくて、2つの印刷版の張力と角度は一致を維持して、このように二回の繰り返し印刷の一致性を維持することができます。

最初のプリントを機械に印刷する時は以下の點に注意してください。

1.一般的に最初の印刷版は厚い板の直角熱固形インクを印刷します。

2.「ゼロ」距離をネット距離に保つ必要があります。これは、インクが刃物を繰り返して押しつぶさないようにするためです。一枚目の印刷時には、ヘラと印刷版の角度を（25～35）°に調整し、ブレードの圧力を強め、刷數は2回～4回以上になります。つまり、厚い板の隙間をインクで押しつぶすことです。

3.印刷版の上がり速度を少し遅くして、図案のエッジをはっきりさせる。その後初めて焼いて乾燥しましたが、この乾燥は表乾きだけでいいです。

第二枚印刷に関する注意事項：

1.第二の印刷版は有色直角熱固インキを印刷しなければならない。

2.上の2枚目のプリント版の前に、印刷版の裏面の図案の縦の両側に牛皮テープを敷いて、つまりある程度の厚さのネット距離を殘しておくことが重要です。テープの粘著厚さは0.5 mmぐらいです。

3.ワイパーの長さはプリントの幅より大きいです。このようにすれば、二回で印畫の厚さに達することができます。

4.かみそりと印刷の角度は（75～90）°の間に保持し、できるだけ印刷用インクを綺麗に集めるようにして、印字回數は2～4回で完成するようにします。

5.持ち上がるのもポイントです。印刷アームを上げるスピードを一番遅くします。このように図の端の直角はバリを引っ張りません。

上述を総合して、機械が多技術の複雑な図案を印刷することができることを実現して、オペレーターに一定の手作業のプリントの基礎知識があることを求めて、しかも実際の操作の過程の中で多く頭を使って、多く実踐して、それから得た結論、本當の意味でようやく全自動機械の特殊なプリントを完成することができます。楕円プリント機も全自動プリントラインとして理解できます。多位と多頭の二つの特徴があります。実現できます。技術より複雑なプリント加工。