日本の高級婦人服の生産技術と管理を解読する。

婦人服の生産において、主要工程だけではなく、裁斷、縫製、パーマの調整などは厳格にコントロールし、合理的に手配する必要があります。また、手作業、検針工程、汚れ除去などの加工の細部も真剣に対応して、完璧に努めています。

科學的で合理的な工蕓手段を採用して、従業員全員の品質意識を強化してこそ、戀愛小説家に設計作品を展示することができます。

著者は日本のアパレル企業での研修を通じて、日本の高級婦人服生産管理の主な経験と特徴を概括的に分析した。

キーワード：高級婦人服生産管理加工技術

5 S管理モード

日本では高級婦人服を生産するアパレル企業は5 S管理モデルを普及させています。その內容は主に整理、整頓、清潔、掃除、習慣の5つの段階を含みます。

整理する

整理、整頓は企業の生産管理の基礎です。

婦人服の生産に必要な設備、補助材料などは製品加工の要求によって並べて、運送と使用しなければなりません。

「目で管理する」という原則に従って、工場の故障、完成品管理、半製品及び殘り注文の數量を一目でわかるようにして、効率的で秩序があることを強調します。

掃除する

一つの企業環境の善し悪しは企業の管理水準を反映するだけでなく、製品品質の重要な保証でもあります。

例えば、日本の泉繊維株式會社など多くの日本の服裝企業は毎日白い布や紙で縫製設備がきれいかどうかを検査します。

このようにして、企業に綺麗で綺麗な環境、優良な製品を持たせるだけでなく、お客様に良い印象を殘して、絶えず企業の経済効果を高める目的を達成します。

習慣

決められたことは守って実行して、良好な仕事習慣を身につけて、禮儀正しいことを話して、従業員の間、従業員と指導者の間で會って自発的に挨拶して、何かあったらお互いに譲り合って、調和のとれた仕事の雰囲気を作ります。

完璧な婦人服の加工技術

私たちは

泉繊維會社の研修の時、まず學んだ內容は婦人服の製造技術で、最初から直線、弧を縫うことを練習してから上まで流れ線の操作と全體の服の製作、縫製の成衣の合體はしなやかで美しくて、サイズの規格と見本の誤差はとても少なくて、これらはすべて前の我が國のいくつか婦人服の加工企業が達成しにくいのです。

高級婦人服の生産の特徴は少量多品種である。

そのため、生産ラインの手配は我が國の婦人服企業と比較して大きな違いがあります。

高級婦人服の生産は普通半自動ハンガー生産システムを採用しています。一つのハンガーは一定の規則に従って同じ服の各裁斷片を掛けます。そして、ハンガーには全部番號が表示されています。これはハンガーをつるす時に少し時間がかかりますが、生産管理全體にとっては弊害より利益が大きいです。

その一つは敷地を減らし、設置が便利で、快速に流通することができます。二つは色収差を避けることができます。三つの前後の工程はお互いに監督して助けて、生産量を高めるだけでなく、製品の品質も保証します。

具體的な生産プロセスには次のような特徴があります。

生産前の準備

一、補助材料の検査、テストと整理

（部分の補助材料を含む）裁斷前に、熱収縮、定型化加工を経て、その熱収縮プロセスは既製服のサイズが安定していることを確保できます。

このため、さまざまなタイプの厚手の生地は同じ種類の裁縫設備で加工できます。簡単で便利です。これによって、調整マシンの損失を減らすことができます。

また、熱収縮と定型加工の生地は直接裁斷できます。長時間の松布冷卻が必要なく、布の山の圧力を減らしてしわができます。裁斷時間を節約しました。

二、工程分析

（一）工程分析の役割と重要性

工程は作業シリーズを構成する最小ユニットです。

工程分析とは、基本材料を加工して完成品にする過程のすべての作業を分解し、各加工手順の作業性質、先著順、使用する設備、及び消耗した時間などを明確にして、労働力と設備を有効に利用して、製品を確実に保証して一番速いスピード、最低のコストで加工してきます。

製品の加工工程の內容、順序、所要時間及び必要な工具と設備を明確にし、生産を整然としていて、生産指導と管理に便利である。

分析表またはプロセスフロー図は、工程編制、生産計畫と手配などの仕事の基礎材料として、生産ラインのバランスを取るのに役立つ。

生産ラインの設計不足を発見し、工程組織をさらに改善し、生産効率を絶えず向上させている。

（二）工程バランス

工程バランスは工程分析の重點內容であり、最も把握しにくいところでもあります。

管理者は製品、設備及び従業員の具體的な狀況によって、真剣に注意深く分析し、研究を行い、流れの流れをスムーズにすることを促します。

主に以下の仕事をしなければなりません。

科學的に合理的にライングループの各工程の平均加工時間を計算しました。例えば、標準ジャケットは3分間です。

同時に各工程にハンガーが3つあります。均等にしてください。

労働者の技術狀況によって工程の手配を調整します。ここでは主に労働者の技術特長と総合素質を考慮します。

一部の労働者が前工程に適合していれば後工程に配置できないが、一部の労働者の技術が全面的でない場合、技術的に難しい工程に配置されることは避けなければならない。

社員は病気や欠勤などの狀況によって、適切な調整をしなければなりません。

「亜健康」の流れ作業を適時に調整します。

ここでいう「亜健康」とは流れ線の表面全體が順調に見えることを指しますが、実はそうではないと、生産量が下がる現象がよく現れます。その主な原因は往々にして工程ごとのスピードが遅くなります。

この時、一つの重要な工程の速度を調整するだけで、この狀況を変えられます。流れ線全體の速度を速めます。

技術の全面的な機動員を配置し、流れを均衡させる「分銅」としている。

裁斷技術

裁斷工程は服の正式な生産の第一歩で、それは全體の服の生地を、生産する服の見本によって、各種の服の服の切れを裁斷して、縫製の工程で服を縫うことに提供して、裁斷の方案の制定、排料、敷物と裁斷を含みます。

裁斷の善し悪しは、時には服裝一つや二つではなく、大量の服裝フィルムであり、直接企業の経済効果に関係しています。

一、正確かつ迅速な裁斷

日本の高級婦人服の生産は普通は自動裁斷システムを採用しています。コンピュータコントロールセンターと特別な裁斷ベッドから構成されています。

裁斷された服は精度が高く，労働者の労働強度を軽減できる。

手で裁斷する時の第一層と最後の何層の裁斷の寸法の規格の誤差を免れて、裁斷する刃の目、線はすべて配置図の見本と一致することができます。

正確かつ迅速で、特に多品種少量の婦人服生産に適しています。

二、敷物技術

材料を敷く時は一定の技術要求に従って、むやみに敷いてはいけません。

そのキーポイントは敷物の長さと層數を決定することです。

このほかに、布地の平らさ、布地の配置、圧力の減少、生地の方向性の確保などの細かい點にも注意しなければなりません。

生地の糸の筋がまっすぐで、第一層の生地と最後の層の生地の規格が一致するように、グループのメンバーは力を入れて一致しなければなりません。

縞の生地に出會ったら、特別な長針を使って、裁斷臺より先に固定して、各階の同じ図案のところを通り抜けます。特殊な材料があったら、単品か何枚か裁斷してもいいです。設計と工蕓要求を保証しました。

接著技術

生地と裏地の接著によって、服の片は人體に合う形になりやすくなります。襟、袖口、腰等に適切な硬さと弾力性を持たせます。ボタン、ボタン穴などのところの強度を増加します。

接著工程は主に接著機で行われており、接著の溫度、圧力、時間に注意してください。

日本の高級婦人服の加工において、これは不可欠な重要な工程です。接著する前に必ず生産見本を白い紙に描いて、それから試料を見本図によって元の位置に戻します。

伝統的な接著プロセスによって、斷片の線が歪んだり、見本の形に合わないという現象がよく発生することを避けました。

縫製技術

一、工蕓見本図を描く

この工程は工程見本（マークペンまたは鉛筆で）を直接ホットステーションの白地布に描いて、接著機によって整理された全部のカットをホットステーションの見本図と照合して調整します。もしカットが小さすぎたり大きすぎたりしたら、サイズの調整ができますが、規定の範囲內でなければなりません。

二、ポイント、ホットバンド

服の寫真が見本図と重なる時、次の工程に必要な部位に対して特殊なペンでポイントを行い、各種の裏地、ベルトを結び付けて、工蕓によって。