赤いネクタイグループは“インターネット+服裝のカスタマイズ”をリードしてカスタマイズのプラットフォームを発展して7月にオンラインになります

工業化生産ラインがもたらした製式服裝の量産に伴い、顧客中心の量體裁衣は成衣中心の標準サイズとなった。

消費水準と消費観念のアップグレードは、ますます多くの消費者が千編一律の製式成衣に満足しなくなり、「人間本位」のカスタマイズ服裝が再び人々の愛顧を勝ち取った。しかし、ハイエンドのカスタマイズが憧れのユニークさ、上質な材質、優れた手作りと専屬デザイナーの背後には、往々にして退卻的な高価な価格がある。

もし制式の成衣の価格とカスタムウェアの効果が一緒になって、どんなに良いことか!雙全の法は本當に1家の服裝企業に見つかって、その上流水線の上で服裝のカスタマイズの規模化の生産と平和な民化の消費を実現しました。真夏の時、記者は青島紅領グループに來て真相を探った。

　　データ掘金——流水ラインで個性的なカスタマイズを実現

レッドカラーグループに入ったインターネット工場は、労働密集型服裝加工現場の熱波であり、工場の配置がコンパクトで、機械が轟き、長い流水ラインの労働者もいる。

よく見ると、ここは伝統的なスーツの生産ラインとは多くの違いがあることがわかります。6臺の自動裁斷ベッドが一字に並んでいて、1枚の生地を裁斷するたびに、パソコンのヒントに基づいて裁斷方法を調整しなければなりません。流水ラインのスーツの色、デザイン、生地はそれぞれ違います。従業員一人一人の目の前にコンピューター識別端末があり、1枚の服が「流れる」と、操作者はまず服の電子磁気カードをスキャンし、ヒントに基づいて加工しなければならない。

この工場はレッドカラーグループC 2 Mモデルの重要な構成部分の一つである。C 2 M（Customer to）とはManufacturer)は、インターネットを利用して消費者とメーカーの直接的な相互作用プラットフォームを構築し、デパート、ルートなどの中間段階を取り除き、製品のカスタマイズ、設計生産から物流アフターサービスまで、全過程でデータ駆動とネットワーク運営に頼っている。このプラットフォームはどのようにして個性的なカスタマイズと流水ラインの生産を結びつけたのでしょうか。

紅領グループ情報センターの米慶祥総監によると、紅領が自主的に開発したスーツの個性化カスタマイズシステムは、人體の各サイズとスーツのレイアウトサイズに対応するデータベースを構築している。このシステムは顧客の體型寸法をデータモデリングし,コンピュータ3 D版により顧客専用のデータ版型を形成することができる。データ情報がバックアップ部門に転送された後、自動裁斷盤で裁斷が完了する。各スーツに必要なすべての布片は1つの吊り下げに掛けられ、同時に顧客情報が付著した電子磁気カードを掛け、顧客のスーツに対する反駁、ポケット、袖、ボタン、刺繍などの個性的なニーズがあります。流水ライン上のコンピュータ識別端末はこれらの情報を読み取り、操作を提示し、流水ライン上で個性的なカスタマイズされたプロセス伝達を実現する。

「20以上のサブシステムを含むプラットフォームデジタル化運営システムを構築しました。」紅領知能設計センターの劉阿娜社長は記者に対し、「システムは市場一線から毎日送られてくる注文に基づき、自動的にリストを並べ、裁斷し、材料を配合し、配線し、ボタンを配合し、版型を統合するなどし、「同じ製品の異なる型番、デザイン、生地の転換を実現し、流水ライン上の異なるデータ、規格、要素の柔軟な組み合わせを実現した」と話した。

お客様のためのファッションコンサルタントのキヘナさんが記者に赤いネクタイを見せています。スーツ著カスタマイズシステムをカスタマイズし、「システムは多種の版型、工蕓、デザインと寸法テンプレートを提供し、顧客が自由に組み合わせることができ、現在1000兆種類以上の設計組み合わせと100兆種類のデザイン組み合わせが選択できる」と述べた。

伝統的なスーツのカスタマイズの過程で、量體、打版から裁斷、縫製、アイロンまで手作業で作る必要があり、このように顧客の個性的な需要を最大限に満たすことができるが、生産効率が低く、制作周期が長く、人件費が高い。コインの反対側には、工業化された流水ラインで生産効率が大幅に向上し、コストが下がったが、タイプ化された成衣は顧客の個性的な訴えを満たすことができず、製品の付加価値も大幅に低下した。

対照的に、純手作りのハイエンドカスタマイズスーツの生産サイクルは約3~6ヶ月で、価格は最低約1萬元かかります。赤いネクタイのカスタムスーツは注文から出荷まで最長7日間しかかかりません。価格は生地品質が異なり、最低2000元しかかかりません。2014年、レッドカラーグループは在庫ゼロを実現すると同時に、カスタマイズ業務量、販売収入、利益の増加はいずれも150%を超えた。

　　「C 2 Mモデルはデパートなどの流通段階の費用を排除し、企業のためにコストを下げた。データ駆動を通じて、流水ライン上で単品の流れと個性化製品の大規模生産を実現し、成衣の付加価値を高め、企業により豊かな利益を獲得させるのに有利である。企業は流通と生産段階のコストを下げ、消費者にも実益をもたらし、スーツの注文を実現した価格の平民化。」中國服裝協會の王すくすくと副會長は言った。

　　革新的な遺伝子がインターネット+

現在、各業界はどのようにして「インターネット+」を運用して企業のためにチャンスを探し、市場を開拓し、変革をリードすることができるかを考えている。伝統的な製衣企業として、紅領グループが自主的に「インターネット+服裝カスタマイズ」の発展経路を模索するのは容易なことではない。

「私たちは12年をかけて、2億6000萬元を投入し、3000人以上の工場で実験を行い、220萬人以上の版型データを統合して、今日のビッグデータ駆動のインターネット工場を研究しました」。企業の発展過程を振り返ると、60歳の張代理はため息をついた。

張代理は青島萊西人です。改革開放初期、彼は服裝を販売する自営業者だった。1986年、ライシ佳麗服裝工場を設立し、香港?臺灣の成衣サンプルをリメイクしてジャケットを生産した。1988年、張代理と臺灣商は合弁で青島西思達製衣有限會社を設立し、洋風な「西思達」は実は「萊西人がやりたいこと」だった。合弁會社の國際化の視野は張代理店の「脳洞大開」を譲って、次第にカスタマイズ服裝への転換の構想を芽生えさせた。

多くの場合、革新は追い出されます。1995年に紅領グループが設立された後、量産、看板代行、デパート販売の伝統的なモデルに頼って、生活はまあまあだ。しかし、労働力などの要素コストが高くなるにつれて、デパートなどの流通の一環で占める費用が多くなり、OEMの利益が少なくなり、企業の利益空間が圧迫され続けている。張代理は「低コスト、低価格は製造業の方向ではなく、伝統的な発展方式は結局続くことができない。企業に利益があれば革新的な動力と資源があり、持続的な発展を実現することができる」と認識している。

2003年、成衣販売が依然として好調な時、紅領グループはすでにカスタマイズ化の転換を研究し始めた。

カスタマイズのソースでまず解決しなければならない問題は量體です。伝統的な量體はベテランの師匠に頼らなければならず、コストが高く、量法が異なる。高い修理率に直面して、張代理は長い間考えて、三點一線の「座標量體法」を創造して、肩の端點、肩の頸點と第七頸椎點を見つけて、そして中腰の部位に水平線を描いて、皮尺と肩の斜め測定器で體の22のデータを採集して量體を完成することができます。ゼロ基礎人員の育成訓練は1週間で勤務することができ、標準化量體方式で形成された正確なデータは、版型モデリングと知能剪斷のために基礎を築いた。

伝統的な服裝のカスタマイズの過程の中で、“版を打つ”は最も裁縫の技術を試すステップで、人工的に版を打つのは速度が遅いだけではなくて、その上コストが高いです。張代理は、人工版の代わりに知能システムを使ってこそ、工業化生産の効率で個性的なカスタマイズを組織することができると提案した。この時、赤いネクタイが格納した大量の顧客データが役に立ち、版型、デザイン、工蕓と設計データを網羅した膨大なデータベースは知能製版に豊富で厳密な「思考論理」を提供し、繰り返しの実験模索を経て、知能裁斷システムは次第に成形された。

流水ラインにカスタマイズされた情報を伝えるために、各注文の詳細は最初に1枚の紙に書かれて流転し、紙が摩耗しやすいため、長い布に変更されました。200個のデータ情報が編成されたコードが布條に書かれており、手書きコードが認識されにくい場合があり、生産効率と成衣品質に影響を及ぼすことは避けられない。その後、企業は注文情報を格納する電子磁気カードを開発し、流水ライン上の個性的なカスタマイズプラットフォームを構築した。

「伝統的な製衣企業として、紅領グループは発展の過程で絶えず革新し、インターネット技術を利用して成功したモデルチェンジを実現することを積極的に求めている。中國インターネット協會の高新民副理事長は、「インターネットの発展は紅領グループにモデルチェンジとグレードアップの手がかりと経路を見つけさせ、多くの不可能なことを可能にした。企業の発展は時代と共に進み、観念の上で勇敢に変化を求め、ツールの上で革新に優れなければならない」と述べた。

　　先行して道を探る——業界の発展のために想像空間を開拓する

取材の中で、記者は工場區で青島凱瑞がインターネット工業科學技術有限會社を創設した課程チームに偶然出會った。凱瑞創智は紅領グループが投資して設立した企業で、會社の市場マネージャーの王強は記者に、これは「紅領に入る--中國工業4.0実景ケース研修」の第2期課程クラスで、43人の學生は自動車部品、服裝加工、データ會社などの各業界から來た。「レッドカラーのインターネット工場では、學生はインターネットと伝統的な製衣業が融合した後の実際の効果を見ることができ、はっきりと見え、著地した」。王強は言った。

昨年以來、100社以上の企業幹部がレッドカラーのインターネット工場を見學してきたことが分かった。ハイアールグループ取締役局の張瑞敏主席は見學した後、大規模な製造から大規模なカスタマイズに転換し、ユーザーの個性化の最高の體験を満たすことは、インターネット時代の伝統的な企業が乗り越えなければならないハードルであるとコメントした。「赤い襟」ができたのは、その心に余念がなく、何年も剣を磨いた結晶だ。

山東大學経済研究院の黃凱南副院長は、「レッドカラーモデルの核心価値は、伝統的な製造業と情報化技術が深く融合した新しいモデルを模索することにある。この新しいモデルには、工業生産のインターネット思考、全過程のデータ化駆動の生産プロセス、脫科層化の組織、顧客とメーカーが直接結合した運営モデルなどが含まれており、個性化需要と工業化の大規模生産を互換化させる」。

「消費財製造業では、アパレル業界の個性化の訴えが最も豊富で変化が多い」。高新民は、スーツ、シャツ、ズボンなどの服裝のカテゴリの基礎の上で、赤いネクタイは更に流水線が実現できるカスタマイズの服裝の品種を拡張することができて、先端の設計の一環を統合して、絶えずデータの採集量と充填量を豊富にして、千差萬別の個性化の需要を満たすことができますと思っています。もしすべての服裝の品類がすべてネットのプラットフォームと流水線の上で自主的な設計と全面的なカスタマイズを実現することができるならば、きっと“インターネット+”の製衣業のためにもっとすばらしいことをもたらします。

「レッドカラーは『インターネット+アパレルカスタマイズ』分野での探索で、アパレル業界に新たな想像空間を開拓し、後代のフォローアップと努力を啓発した」。王すくすくと紹介して、赤い襟のモードの基礎の上で、すでに服裝の企業が更に全面的なインターネットのモードを発展して、1臺のミシンは獨立した情報の端末として、直接云のプラットフォームとインタラクティブな共有を実現して、すべてのアクセサリの原料の生地はすべて云のプラットフォームが識別するデータの言語で符號化されて、生產線の上で伝送します。

聞くところによると、紅領は7月に端末消費者向けのカスタマイズプラットフォームをオンラインにし、消費者は直接ネット上で注文することができ、自主的に設計要素を選択し、自分の量體データを入力した後、個性的なカスタマイズを実現することができる。8月、赤いネクタイは最初の移動體験バスを出して、オンラインとオフラインの相互作用を通じて、消費者にもっと便利な量體サービスを提供して、自分のデータ収集技術システムを絶えず改善します......

「インターネット+」の風口に立って、赤いネクタイモデルは製造段階の微笑み曲線における地位と価値を再定義しようとした。もちろん、ユーザー體験の最適化、ビジネス価値の向上、體制メカニズムの整備などの面でも、まだ長い道のりがある。赤いネクタイが走り続け、サプライズを作ることを期待しています。