ナイキや重點(diǎn)市場を徐々に抜本的に調(diào)整する

2013年、ナイキ米國の産業(yè)自動(dòng)化ベンチャー企業(yè)Grabitの最初の顧客となった?，F(xiàn)在、4年後、この協(xié)力は実質(zhì)的な段階に入った。

世界服裝靴帽子網(wǎng)によると、今年8月、Gravitがナイキ工場に數(shù)臺(tái)供給開始靴の甲人工速度の20倍の作業(yè)効率を持つ裝置を組み立てる。従業(yè)員1人が監(jiān)視する機(jī)械は、1日に600足までの靴を製造することができる。今年末までに、約10臺(tái)の裝備が中國とメキシコの工場で稼働する。

Grabitロボット技術(shù)は、米國カリフォルニア州モンローパーカーの有名な非営利研究所SRIに最初に由來した。2013年、Gravitは獨(dú)立して新會(huì)社となり、その核心技術(shù)は靜電吸著を利用して機(jī)器を制御することを研究することである。設(shè)立當(dāng)初、Gravitは2500萬ドルの融資を受け、投資家はスポーツ大手ナイキのほか、電子製品メーカーのFlex、に服を著せるメーカーのエスクエルや韓國サムスンなどの企業(yè)。

ナイキ社によると、スニーカーの製造過程で最も複雑な工程は靴の表面を組み合わせることだという。40枚までの材料を加熱融合させて構(gòu)成されているが、加工を経ても明らかな裁縫痕はない。この作業(yè)は機(jī)械が制御できる製靴の流れを超えているため、これまでは手作業(yè)で行われてきた。

現(xiàn)在、ロボットはこの仕事を全面的に代替するかもしれない。Gravitの靴の組み立て機(jī)械は、超大型サンドイッチマシンのような外観をしており、靴の材料の最適な積み方を自動(dòng)的に示し、材料を重ねることができるという。その後、靜電吸著板を備えたプラットフォームは材料を下げて取り出し、半製品の靴の上に変位して電場を撤去し、靴を正しい配置に入れて熱プレスに送り込む。

一般的に、人工速度で以上の工程を完了するには10?20分かかり、ロボットは50?75秒しかかかりません。毎日8時(shí)間の作業(yè)で、機(jī)械は300 ~ 600足の靴の表面の構(gòu)築を完了することができます。しかし、これは完全な機(jī)械作業(yè)を意味するものではなく、各機(jī)械には従業(yè)員1人が監(jiān)督操作を行う必要があります。

実際、運(yùn)動(dòng)裝備分野では、スマートロボットを利用した運(yùn)動(dòng)靴の生産は珍しいことではない。2015年12月、アディダスはドイツに初のスマートコンセプト工場SpeedFactoryを開設(shè)し、人工製造の代わりに機(jī)械を使用して生産コストを削減した。アディダスは今年、米アトランタに2店舗目をオープンする計(jì)畫で、次は西歐地域になる。投資銀行のモルガン?スタンレーは、2023年にナイキとアディダスが20%もの靴を履き、より自動(dòng)化された工程で生産すると予想している。

ナイキがスマート製造生産に実質(zhì)的に進(jìn)展し、人工製造コストの高い制約を受けなくなったことで、スポーツ大手が歐米などの大手コア消費(fèi)市場に工場を移転させることになるかもしれない。

近年の業(yè)績の伸び率と株価の下落により、ナイキは今年6月、ニューヨーク、ロンドン、上海、北京、ロサンゼルス、東京、パリ、ベルリン、メキシコシティ、バルセロナ、ソウル、ミラノなど12大都市に重點(diǎn)を置いたグローバル再編計(jì)畫を発表した。

これらの重點(diǎn)消費(fèi)市場に寄り添い、チャネルコストを節(jié)約するために、ナイキは歐州や米國などに近い地域に工場を移転する意向を示しており、これまで米國ブランドがオレー州に先進(jìn)的な生産技術(shù)研究開発部門を設(shè)立したことは大きな信號(hào)だった。同時(shí)に、中國やメキシコシティなど消費(fèi)潛在力の大きい市場もナイキに重視されている。2017年末には、10臺(tái)以上のロボット生産設(shè)備が中國とメキシコに置かれる。

現(xiàn)在、ナイキは世界中に約591の工場があり、100萬人以上の労働者がおり、主にアジアの安価な労働力地域に集中している。自動(dòng)生産プロセスがアップグレードされると、ナイキとアディダスは靴製造業(yè)のグローバル構(gòu)造を変える可能性が高い。

また注目すべきは、グローバル再編計(jì)畫の一環(huán)として、ナイキは9月5日、インドで大規(guī)模なスリム化業(yè)務(wù)を開始し、従業(yè)員の約20%を削減したことだ。データによると、インド地域における米國ブランドの売上高は前年同期の80.3億ルピーから76.4億ルピーに落ち込み、事業(yè)損失は2015年度の10.1億ルピーから2016年度の17億ルピーに拡大した。競合他社の強(qiáng)い追い上げに対応するため、スポーツ大手ブランドは生産プロセス、従業(yè)員、重點(diǎn)市場で徐々に徹底的に調(diào)整していることがわかる。

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