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    小編オススメ:アパレル工場管理のコツ

    2018/3/13 19:15:00 702

    服裝工場、工場管理、ブランド服裝

    世界の服裝の靴の帽子のネットニュース、これらの工場の管理の秘訣をもう一度復習して下さい。

    常に心に覚えていると、知らず知らずのうちに実際の行動に転化します。

      

    一つの総目標

    品質と數量(數量)を保証し、期限通りに規定(法規)に合わせて、いつまでも欠點ゼロに近いです。

     

    二つのポイント

    初品は必ずやり遂げて、點検が所定の位置につく問題は少ないです。

    プロセスは異常を重視し、問題を排除してから製造します。

     

    三不政策

    不良品は受け付けておりません

    不良品を作らない

    不良品を見逃さない

      

    四大やりかた

    作業指導書の要求を參考にして、自分の持ち場のコツを知る。

    仕様?基準を參照する。

    先検査をしていませんでした(初物検査)

    終わったら確認します

      

    五大観念

    お客様のご要望にお応えします。品質には割引がありません。

    品質は検査ではなく、設計、製造、習慣が保障されています。

    自主的な自己検査の効果は數回の受動検査に勝る。

    一回でできます。修理とやり直しは品質に影響します。

    大體、たぶん、品質が一番大きい敵のようです。

      

    見逃さない

    原因が見つからない-----見逃さない

    責任がはっきりしない-----見逃さない

    是正措置が実行されない---見逃さない

    是正措置は検証しない---見逃さない

    有効な措置は組み入れません。

     

    七種の浪費

    待ち時間、運搬、移動、生産過多、在庫、不良品、加工の浪費

      

    問題を解決するための8つのステップ。

    問題を明らかにする

    問題を分解する

    目標を設定する

    真因を把握する

    対策を立てる

    対策を徹底する

    結果と過程を評価する。

    成果を強固にする

     

    品質異常処理九大ステップ

    問題の発掘、選択項目-品質-SPC

    原因を究明する

    データを解析する

    案を出す

    オブジェクトを選択

    行動をたてる

    成果の比較

    標準化

    5 W 2 H法

    What---何の問題ですか?(主な問題)

    Why---なぜこのように目標を明確にして、不必要なステップをなくすのですか?

    Where---どこで/どこまでできましたか?

    When---いつが一番いいですか?いつから始まりますか?終わりますか?順番を選びます。

    Who----誰が実行しますか?誰が擔當しますか?

    How----どうやって完成しますか?他の方法がありますか?仕事を簡略化します。

    How much---完成はどの程度で、コストはどれぐらいですか?

      

    【4 M 1 E】

    Man─人

    マシン

    マテリアル

    Method-メソッド

    Evironment—環境

     

    VIA手法

    価値分析(Value Analys)手法

    バリューエンジニアリング手法

    工業工程(Industrial Egineeering)手法

    品質管理手法

      

    品質管理サークル

    アクティブ

    同じ場所の同僚5-10人が一緒に小さなグループを構成して、職場の問題に対して、メンバーが知恵を集めて、VIQ手法を利用して、PDCA管理循環を回して、自主管理を推進して、全員參加と実施します。

      

    QCの七つ手の九九

    データを査収する

    管制変異

    直角顕在分布

    柏拉が重點を握る

    散布して関係を捜す

    階で差をつけないでください

    特性要因

    8 D手法

    グループを作る

    問題の説明

    応急処置

    橫展開

    不良ブロック

    現狀分析

    初歩的な原因と臨時的な対策

    根本原因と恒久対策

    効果診斷、橫展開

    防呆措置の実施

    標準化する

     

    三現五原則

    現場現物の現狀

    五原則:

    A、発生狀況(現象、クレーム內容、発生回數)を把握し、事実(部品確認結果、原因分析、現在この部品の品質狀況を生産しています。)

    B、原因究明(発生経路、問題再現試験、5つのWHYの分析)

    C、適切な対応策(対策內容、効果予測)

    D、効果確認(対策の実績効果確認)

    E、ソースに対するフィードバック(體系、組織標準化の內容を実行する

      

    5 S管理推進のコツ

    整理:必要とするかどうか、殘してください。

    整頓:科學的な配置、便利さ

    掃除:環境を美化して、持ってきてすぐ使います。

    清潔:制度形成、徹底

    教養:制度を守り、習慣をつける

    制御図判定異簡単記憶のコツ

    一つのポイントでアウトして、9時に同じ側です。

    六リットルは六下がり、14交替します。

    3分の2 B以外、5分の4 C以外;

    15 C內、8時C以外です。

      

    生産現場管理

    九九

      

    勤務を交替する

    手をつないで、口を合わせて、

    あなたが來ないなら、私は行きません。

     

    マシンメンテナンス

    軸が光に見え,溝が底に見える。

    機械は原色を見て,はっきりと警告しなければならない。

    聞いてみて、二度見て、三回觸って、四回回復します。

      

    安全

    安全第一、予防が主です。

    安全は小さなことがなくて、生命は天より大きいです。

    幸運は危険の始まりです。

    喜んで出勤し,平穏無事に家に帰る。

      

    転換作業

    殘りのラベルは整理します。

    使わない材料は適時にキャンセルします。

    以前の製品は早く點検してください。

    使った書類を回収する。

      

    品質

    品質は製造されたもので、

    検査ではなく、

    デザインしたので、慣れました。

    品質のない生産量は犯罪に等しい。

    製品の品質は気にしてください。

    基準をよく見て、正しい方向を探します。

    最初のようにそろって,忘れないように指導しなさい。

    取り扱い方法に注意し、取り扱いを軽くする。

    自己検査を重視し、包裝に使う。

    ちゃんとラベルを書いて、適時に倉庫に入ります。

      

    生産計畫

    生産は計畫なしで、

    管理

    うつぶせになる。

    計畫が不合理で、コントロールが容易ではない。

    コントロールがうまくいかなくて、納期が満足できません。

    納期が不定期で、経営が維持しにくいです。

     

    士気

    一、二、三、三、二、一、

    生産現場に士気がある。

    助けてください。助けてあげます。

    顔を合わせて會釈してにこにこする。

    団結して愛し合うのは気持ちがいいです。

    全國津々浦々に距離がない。

    一二三四五七、

    足並みをそろえて第一を爭う。

    遅刻しない。

    規律を守るには理想がある。

    工場の看板をつけて、工場の服を著て、

    胸を張って元気がある。

    左を見て、右を見て、

    整然として亂れない。

    足を上げる。

    床のゴミは常に掃除します。

    見本を見て、書類を見て、

    品質保証が肝心です。

    生産量を把握し、効率を向上させる。

    収入を増やすのは積極による。

    喧嘩しない、騒がない、

    顔を合わせて會釈するとよくほほえむ。

    尊敬してください。敬意を表します。

    五湖四海は隣近所です。

    団結と友愛の気持ちがいいです。

    共に良い成績を創造します!

    もっと素晴らしい情報に注目してください。

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