高支、高密、高檔面料的品種及其生產技術!

　　一、高支高密織物的界定

　　所謂高支高密織物，是指這類織物生產時所用經緯紗原料紗號較低，且其經、緯密度很大的一類織物。但界定高支高密織物時應視具體所用原料而定，如對于棉織物而言，根據《GB/T 5325 —1997 精梳滌棉混紡本色布》所規定，紗線的線密度為11.7 tex以下就可稱之為高支(低號)紗;高支(低號)是高密的前提，織物密度有經密和緯密之分，一般紗支越細，可能做到的密度就越大，所以高密織物往往是以高支為前提的，習慣上把經密加緯密在800根/10 cm及以上的織物稱為高密織物，當然這里未考慮具體原料、紗號、織物組織及緊度等因素的影響。這類棉織物給人感覺其紋路細密、手感薄爽且不通透，屬于高檔織物范疇。

　　以此類推，其它原料的高支高密織物也可據此界定，如化纖長絲類高支高密織物，其經緯絲原料100 D(111.1 dtex)以下，經密加緯密在800根/10 cm及以上可稱之為高支(低旦)高密織物，但按化纖長絲織物生產實際及其用途，習慣將50 D(55.5 dtex)以下、經密加緯密在1 200根/10 cm及以上的織物方可認定高支(低旦)高密織物。

　　二、高支高密織物的品種及其特點

　　目前市場上較為多見的高支高密織物品種主要有家用紡織品中的床品面料、色織物中高檔襯衫面料以及防羽服用化纖長絲類面料等。

　　2.1 高支高密床品面料

　　家用紡織品中高檔床品面料多為高支高密織物，此類織物的原料以低號純棉紗為主導，也有滌/棉混紡紗、纖維素纖維如粘膠、木代爾、天絲?等純紡或混紡而成的紗線。該類織物的經緯紗以單紗為主，主要紗支有50S、60S、70S、80S等，股線使用不多。生產此類織物時經緯紗組合也可以經緯向采用不同原料進行交織，以實現不同纖維原料功能互補。由于床品面料門幅較寬，一般在220 cm以上，需采用寬幅織機生產，這類織物的組織多為三原組織，其中平紋、緞紋組織居多。高級豪華床上用品以采用高支高密面料為基材輔以紋樣印染后整理款式等設計，彰顯產品高貴奢華精致，充分體現了高附加值產品的時代潮流。

　　高支高密床品面料在現階段還屬于高檔產品，以目前的生產技術而言，質量問題已經得到很好的解決。但目前還存在著一個問題，由于高支高密面料如防羽布，其紗支要求高、經緯度密度大，致使原料質量要求高、紗線成本高，同時特低號高密織物生產效率還不可能高，最終導致這類面料的生產成本一直居高不下，造成了消費范圍的局限性。

　　2.2 高檔色織襯衫面料

　　當今高檔襯衫面料多為高支高密色織物，其產品以低特高密純棉府綢類為主，組織結構多為平紋，也有緞條或小提花組織等，并且以條格形式呈現。此類織物生產時應采用高配棉、低特或超低特及優良無結緊密紗線為原料，如50S、60S、70S、80S、100S/2、120S/2，甚至200S/2以上，這樣可提高產品技術含量與品質。此類面料經特殊后整理后，具有手感滑爽、吸濕、透氣，穿著舒適等優勢，無疑成為高檔襯衫面料首選。

　　當然，除純棉類品種外，其他纖維原料在高支高密襯衫面料中也有所應用，如麻、粘膠、天絲?、木代爾、木薯纖維及竹漿粘膠纖維等新型纖維素纖維紡成純紡或混紡低特紗，再參照純棉高支高密府綢生產工藝進行生產，可充分發揮此類纖維制品的柔軟、吸濕、懸垂性好、服用舒適等特性。另外市場上也有低特棉紗與真絲或與Coolmax長絲交織等高檔襯衫面料。

　　2.3 防羽服類面料

　　目前國內外市場上興起合纖仿真絲的技術熱潮，主要產品有低旦或超低旦高密織物等，因其具有手感柔軟、毛細效應好、真絲般的高雅光澤、良好的吸濕散濕性及疏水與防污性優異等特點，而廣泛用于羽絨服、登山服等衣料。此類產品的原料以滌綸和錦綸長絲為主，長絲纖度有20 D、40 D、50 D等，其經密加緯密一般在1 200 根/10 cm以上，甚至超過1 600根/10 cm，因而致使生產此類面料有一定難度。

　　前幾年由于日本、韓國、中國臺灣等國家或地區生產的此類產品以其優良的內在性能和華麗的外觀，以及產品適中的價格與優異的服用性能，受到國人的青睞，因而一度進口此類面料數量較大，在一定程度上影響了我國高檔化纖長絲制品的發展。近年來，我國廣大化纖長絲面料生產企業經過原料、織造、染整及設備等一條龍的技術攻關，使我國低旦或超低旦高密織物生產技術獲得了長足的進步，基本實現了此類面料的“替代進口”。

　　三、高支高密織物的生產技術

　　3.1 高支高密織物的生產難點分析

　　由于高支高密織物普遍存在紗號細(或低旦)、經緯密度大、總經根數多、組織交織點多及布面密實，因此織造過程中常出現開口不清、亂紗、起毛、斷紗等現象，造成布面嚴重的“三跳”等疵點，因此生產高支高密織物時，要充分考慮到原料質量、半制品加工技術與質量控制及織機上機工藝優化設計等問題。下面針對 3類典型高支高密織物的生產技術作些闡述。

　　3.2 高支高密床品面料的生產

　　高支高密床品面料的生產一般由原紗進行坯布生產，再經染色或印花后整理成成品。由于此類織物紗支細，經緯密度大，總緊度達80%以上，并且坯布門幅較寬，宜選用寬幅噴氣織機進行生產織造生產。

　　由于纖維素類纖維的高支高密織物具有吸濕性好、縮水率小、絲質感強的風格特點，適宜用作高檔家紡床品面料。這里以7.3 tex×7.3 tex 551×551根/10 cm 267 cm 1/1天絲?平紋組織為例來介紹此類面料的生產技術。

　　噴氣織機具有“小開口、快引緯、大張力、強打緯”的工藝特點。為此，在產品開發時一方面必須選用高質量緊密紡的原紗來適應噴氣織機的高速織造，特別要求紗線條干均勻、強力高、斷裂伸長大、強力CV值小、毛羽少，以保證生產穩定。另一方面由于噴氣織機是靠強打緯優勢織造高密度織物，但密度并非無限，打緯阻力系數和織物覆蓋系數是確定品種時首先考慮的參數。在實際運用時，可用織造困難系數K=經密/

　　來決定，一般幅寬190 cm以內的K值不宜超過34，而對于上例幅寬小于280 cm床品面料的K值不宜超過32，否則織造時非常困難。

　　寬幅高支高密床品面料對前織生產技術及半制品質量要求也很高。絡筒時，要求紗疵少、成形好、毛羽少，盡可能做到無結頭，故宜采用自動絡筒機，如AC338型自動絡筒機等。生產時采用“低速度、輕張力、小伸長、保彈力”的工藝原則，并制定出合理的工藝參數和清紗范圍。其紗線10萬m有害紗疵應控制在 8個以內，宜采用空氣捻接，其接頭處的強力應達到原紗強力的85%以上，才能滿足整經和筒子供緯的要求。整經時,要求張力均勻、卷繞均勻、排列均勻、斷頭少。整經機車速要合理選擇，其工藝配置要嚴格按品種要求制定,盡可能避免無故關車，使整經斷頭控制在 3 根/10萬m以內。

　　漿紗質量的好壞直接影響到寬幅高支高密床品面料的生產效率與質量，為此要求漿紗光滑圓整、增強率高、毛羽伏貼、漿膜被覆完整、彈性與耐磨性能良好，以提高織軸可織性。首先是合理選擇漿料配方，其次為合理制訂上漿路線。具體設計時，要視品種和漿紗機而異。如上例中的經紗采用純Tencel?特細號緊密紡紗線，總經根數多，織造時經紗間相互摩擦嚴重，同時由于緊密紡紗體中纖維排列緊密，上漿時漿液不易滲透到紗體中去，致使出現表面上漿和漿膜黏附不牢等現象。另外高速噴氣織造具有“小開口、大張力、強打緯”的特點，其要求經紗能承受更多的反復拉伸、摩擦和較好的梭口清晰度，故對于這類特細號緊密紡紗線漿紗時宜采用“雙漿槽、小張力、低粘度、高壓力、重浸透、高上漿率”的工藝，以提高漿紗耐磨性、毛羽貼伏性，并盡可能減少漿紗彈性損失。

　　織造生產時宜采用先進寬幅噴氣織機，根據品種特點及布面風格要求，宜采用“小雙層梭口、短梭口長度、大張力”工藝配置。采用小雙層梭口，有利于前部梭口紗線分層，減少交織時的相互摩擦斷經。但小雙層梭口易導致開口不清，必須采用大張力以保證引緯時梭口清晰。但采用大張力后，會導致斷緯停臺率增高，并且開車檔、稀密路、波浪紋等織疵出現幾率變高。為此，應合理調整經位置線，將后梁與停經架前移，以縮短前部梭口長度，以減少經紗間的橫動和綜絲與經紗間的摩擦，使前部梭織強制開清，從而降低斷緯停臺次數，提高織造效率，并降低織疵率。

　　3.3 高支高密襯衫面料的生產

　　純棉高支高密府綢具有手感舒適柔軟、吸濕透氣、外觀顆粒飽滿、立體感強等優點，同時也存在著易起皺、保形差等不足，但可采用緊密紡紗線織制純棉高支高密府綢，再經液氛整理和潮交聯整理，這樣既能保證棉纖維面料原有的優點，還可對棉纖維進行改性和優化，提高其成品的光澤，改善其手感與彈性，完全可以滿足免燙服用要求，充分提高了產品品質與檔次，無疑成為高檔襯衫面料的首選。這里以C9.7 tex×C9.7 tex 551×472 148純棉色織府綢為例介紹其主要生產技術。

　　其實，高支高密色織襯衫面料的關鍵生產技術主要體現在這幾方面：(1)紗線漂染工藝;(2)前織準備與經漿排花工藝;(3)合理上機織造工藝;(4)合適合理的后整理工藝。

　　紗線漂染是色織生產的關鍵工序，其質量好壞直接影響到后道各工序的生產。紗線經過漂染之后，其機械物理性能會發生變化，由于上述產品經紗為C9.7 tex緊密紡紗，紗特細，紗身緊密，故宜采用高溫高壓筒染工藝為好。紗線經筒染后，其毛細管效應達到10 cm左右，強力系數不低于0.90，同時應盡可能降低色差，避免色紗質量指標下降;另外染深色紗時須保證其色牢度，避免漿紗時出現沾色現象出現。這就要求根據具體品種對其松筒、染色及緊筒一并進行合理設計。絡筒時，針對經紗紗特細、紗身緊的特點，為提高紗線的絡筒質量，適中調節絡筒速度、保證結頭質量、合理設計卷繞密度，以保證筒子成形良好。

　　整經的重點是保證片紗“張力、排列、卷繞”三均勻，同時應根據色經紗排列特點，進行合理排花與配軸。整經生產時，考慮到紗號細，應適當調低整經速度，整經張力偏中掌握，并加大邊紗張力，這樣可達到片紗排列均勻，減少倒斷頭，為后道生產提供有力保證。

　　漿紗是織造生產中較為關鍵的工序，根據該品種紗特細、經密大、總經根數多，針對具體經紗排列的特點，宜選用先進的雙漿槽漿紗機。漿紗時采用“求滲透、中被覆、保彈、高回潮” 雙浸雙壓式的雙漿槽上漿工藝。由于經紗為C9.7 tex緊密紡紗，考慮到成本、環保及漿紗效果等因素，盡可能采用變性淀粉及聚丙烯酸類等漿料，少用或不用PVA。同時根據經紗配色排列及色紗特點，宜采用合適的經漿排花工藝，確保漿軸花型準確，以減少織造時絞頭、并頭、走花現象的出現。

　　織造時可選用高性能劍桿織機或噴氣織機，如色緯數少于 4 色，建議使用噴氣織機，因為噴氣織機可實現高速高產高質之效;當色緯度數達4色以上或組織中有緞條或小提花時，適宜選用劍桿織機。針對高支高密色織府綢具有紗支特細、密度大，綜頁多的特點，織造生產時應合理調整織機上機工藝，織造時采用“大張力、中速度、小梭口、遲開口、低后梁”的工藝原則，以利于開清梭口，確保織造效率，降低織疵率，并利于形成布面顆粒飽滿的效果。如用劍桿織機織機制織時，還應考慮引緯工藝參數(主要有進劍時間、退劍時間、兩劍交接時間等)與開口時間及打緯時間相配合;如用噴氣織機織機制織時，應考慮噴氣引緯參數，如主、輔噴嘴供氣時間與供氣壓力及輔助噴嘴分組與供氣時間等參數合理配置。另外應保證織造該織物所需的生產環境，這樣有利于提高織機的生產效率與產品質量。

　　3.4 超低旦高密化纖防羽服面料的生產

　　低旦或超低旦高密化纖織物在織造過程中容易出現毛絲，嚴重時會引起大量斷經，導致織機效率低下，產品質量不佳。造成這種狀況最主要原因是由于該產品所用的原料為細旦或超低旦化纖長絲，其集束性差、單絲強力較低，且織物經緯密較大，織機車速高，致使此類織物在織造過程中受到摩擦、拉伸次數明顯大于一般常規品種，進而導致織造過程中出現經紗起毛、起靜電、易斷裂等現象。為此這類織物生產時，無論采用噴水織機還是噴氣織機制織，其前織準備工藝與質量顯得尤為重要，其前織生產一般需經整經、單軸上漿、并軸、分經工序等。下面以20 D×20 D 782×646 155細旦高密錦綸防羽布為例介紹其主要生產技術。

　　整經時，應做到原絲上架前，要檢查是否有毛絲，同時要注意原料的批號、規格、長度;整經過程中，應保證每根經絲張力均勻一致，經軸卷繞時應盡可能減少經絲摩擦與拉伸，以免損傷其強力和彈性;斷頭處理時應注意穿紗勿與其它絲道交叉，造成絞經，并且結頭應小而牢，若斷絲頭已卷入經軸內無法倒車接續，須放紙條，記錄碼數，方便漿絲時斷頭處理;隨時調整卷取張力及整經車速，以確保整只經軸加工過程中工藝保持合理。

　　漿絲時，應重點控制好漿料選用、漿料濃度、上漿率、烘干溫度、卷取張力。噴水織造的漿絲一般應選擇“低溫、高壓、高速、重浸透“上漿工藝路線，以達到經絲表面毛羽貼伏，絲束抱合性增強，從而大大改善其耐磨性能。但由于秋天氣候干燥，經絲斷頭率會增加，提高上漿率對織造并沒有太大的幫助，此時應增加后上油的用量。

　　并軸時，上軸前應注意先左后右來確認經軸排列順序，同時織軸底部須包厚紙板，以避免毛絲產生;并軸斷紗數超過 5 根時，需作落軸處理;如遇漿斑時須落軸，使漿斑卷于織軸底部;如靜電太高，織軸頭成形不良也須落軸。并軸控制重點主要是并軸的只數及每只軸的送出張力、卷取張力均勻一致。

　　分經時，應根據品種特點及有關操作規程，正確選取分經針號數、型號、速度及誤差率。確保將經紗按奇偶數順序分成上下兩層，以利于穿經操作。

　　噴水織造時，針對原料及品特點特點，應使用塑料綜絲取代傳統的金屬綜絲，以減小綜絲對經絲的擦傷及靜電的產生;適當降低織機車速，減緩由于開口、打緯運動對經絲的摩擦沖擊力;合理調節后梁的位置、張力彈簧的工作長度和張力重錘的重量等方式，以減小經絲的上機張力;適當減小開口動程，使經絲在開口過程中減小經絲張力的變化值;同時進行噴水引緯工藝參數如水線、水量、水壓及噴射時間等合理調整;及時發現和正確地處理好斷經，特別是在處理機后(即綜框至后梁)斷經時，經絲的排列必須理順，避免經絲與經絲間相互交錯纏繞等，這樣有利于提高織機運轉效率，改善產品質量。

　　四、結語

　　高支高密織物品種繁多，用途越來越廣泛，這里僅對其中一些典型代表性品種的用途及其生產技術作了介紹，顯然還不夠全面。高支高密織物屬高檔面料中的一類，由于其生產具一定難度，較一般常規產品附加值要高許多，故為響應國家有關加快供應側改革戰略之需，廣大紡織企業應加大技術創新與產品提檔升級力度，積極開發更多類型的高支高密織物，向特色化、系列化發展，以滿足廣大消費者對高檔紡織品的需求，并可為企業取得良好經濟效益和社會效益。