再投5億，安徽華茂將建14.5萬錠全流程智能化紡紗生產線

　　偌大的車間幾乎看不到人；環境恒溫恒濕，機器人運輸半成品；工人騎電動車工作巡查……

　　記憶中，傳統紡織車間里，千人紗、萬人布景象已不再，漫天的飛絮也不見蹤影，隆隆的機器轟鳴聲也被極大降噪。取而代之的是成排的自動化的機器，清潔、整齊、舒心的環境，隨處可見的監控設備實時顯示產量、質量、設備運轉、能耗等信息。

　　     近年來，安徽華茂投資3.2億元開展智能化項目改造，2018年4月投產運行，并成為2017年智能制造試點示范項目。目前，安徽華茂15萬錠“新型紡紗智能化改造項目”，是國內最大規模的智能紡紗項目。

　　現在一年多時間，已取得了明顯的效果：

　　機器換人

　　工人騎電動車巡查

　　“站在頂端這里一眼望過去，只要有紅燈亮起，就能知道哪個管紗出現問題。”安徽華茂紡織股份有限公司副總經理楊圣明介紹。

　　“我們在行業中首次實現了單紗質量信息的智能追溯與控制，細紗過去一個工人操作5～6臺6000錠，現在能監控20臺25 000錠，而且是騎著電動車在整個區域巡查。”

　　     另外，原本的重體力活也由機器人替代，一臺機器人來回穿梭，將半成品條筒運送到指定區域并擺放整齊，等待下個環節的接入。該項目提出了具有自主特色的高質高效紡紗先進技術工藝路線，實現了紡紗設備網絡通訊接口的統一，自主研發了一系列生產和質量追溯、質量預測等智能化系統，實現了全流程質量監控，大幅提高了勞動生產率，降低了工人的勞動強度。

　　     據悉，該智能化項目還通過管理模式創新，打破工序、工種壁壘，實現操作、維修一體化，使萬錠用工從行業先進水平30人下降到15人以下，產品質量主要指標達到2018 USTER公報5%水平。

　　恒溫恒濕

　　漫天飛絮不再有

　　正值炎熱夏季，40度的高溫，紡織生產車間內的防暑、解暑工作成了當下首要任務。

　　傳統紡織企業生產車間作業時會達到四十度以上的高溫，因此時常發生員工中暑情況，從而直接影響了公司的安全生產。

　　而在華茂智能化車間，員工不再遭受高溫高濕的折磨，生產環境異常舒適，溫度在30℃以下，濕度60%以下，空氣涼爽，濕潤且清新，成了員工的“避暑場所”。

　　     另外，傳統紡織車間里困擾已久的漫天飛絮問題，也不見了蹤影。

　　“天花板上是送風風道，地板上有間隔的吸風口，整個地吸系統將整個車間的飛絮大幅度凈化。”楊圣明介紹，另外在生產線上，也有“神器”的助力，紡紗線上，有類似環形的吹吸設備，來回走動，不斷將紗錠上產生的細小棉絮吸入其中并集中處理。現在工人再也不用戴著厚厚的口罩工作了，為廣大員工創造了貼心舒適的工作環境。

　　     據悉，該項目實現了多項行業首創：首次實現全流程質量在線實時監控，首次實現智能配棉、質量預測，首次實現客戶遠程在線監控訂單詳情，首次實現智能排單、柔性生產等，目前是國內行業質量最優、用工最少、自動化信息化應用程度較高的智能紡紗項目。

　　趁熱打鐵

　　繼續上馬新項目

　　安徽華茂15萬錠“新型紡紗智能化改造項目”，不僅是國內最大規模的智能紡紗項目。目前，該項目還被確定為安徽省“數字化車間”。

　　智能化紡紗工廠運用先進的清梳聯、粗細絡聯、自動包裝等系統設備，通過自主開發的ERP、HMES、EMS等信息化系統，實現機聯、物聯和生產的智能化，質量水平大幅提升，萬錠用工、生產成本大幅降低，為行業的轉型升級提供了示范效應。

　　     “今年將再投5個億，再建設一條14.5萬錠高質高效全流程智能化紡紗生產線，預計年底將投產。”安徽華茂集團董事長倪俊龍信心滿滿。

　　據悉，該公司將通過新項目的投產，實施智能轉型，走高質量發展之路，對公司做強主業，增強企業國際競爭力，適應中國經濟升級和世界工業發展的新要求有積極意義。