有錢：江蘇陽光砸1.5億、山西綠洲砸10億......紡織巨頭們都在玩紡織智能

隨著智能時代的到來，越來越多的企業(yè)也開始向智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。江蘇陽光集團(tuán)作為以傳統(tǒng)制造業(yè)為主的企業(yè)和中國毛紡行業(yè)的龍頭企業(yè)，也在智能制造領(lǐng)域不懈深耕，堅持以技術(shù)創(chuàng)新提高智能化制造水平。近期，江蘇陽光集團(tuán)打造的智能紡織車間也正式投入生產(chǎn)。

根據(jù)介紹，此次江蘇陽光集團(tuán)投入生產(chǎn)的智能紡織車間從2018年就開始啟動規(guī)劃，引進(jìn)目前最先進(jìn)的自動化、智能化生產(chǎn)設(shè)備，到2019年，車間正式投入生產(chǎn)，總投資1.58億。

與傳統(tǒng)的紡織車間相比，江蘇陽光集團(tuán)正式投產(chǎn)后的智能紡織車間從本質(zhì)上實現(xiàn)了提質(zhì)增效。智能車間打破了傳統(tǒng)毛精紡生產(chǎn)流程中的紡紗、織布車間獨立運作的固定思維模式，將紡紗、織布合二為一。采用最先進(jìn)的自動化、智能化紡織生產(chǎn)設(shè)備，對紡織條線生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，形成自動化、智能化生產(chǎn)線。

在設(shè)備方面，江蘇陽光集團(tuán)的智能紡織車間也具有更廣泛的適應(yīng)性。生產(chǎn)工藝通過電子化調(diào)節(jié)、自動落筒、自動落紗、數(shù)據(jù)自動采集傳送，適用于從各種紗支的生產(chǎn)，可進(jìn)行花式紗的牽伸、設(shè)計，包芯紗、賽絡(luò)紡紗等新型紗線的開發(fā)，豐富產(chǎn)品組合。紗線捻度均一，高速錠子運行平穩(wěn)，自動化落紗設(shè)備，結(jié)合自動喂管系統(tǒng)，通過智能化管理系統(tǒng)軟件進(jìn)行流程優(yōu)化管理，大大縮短了物料的流程、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

在數(shù)字化應(yīng)用方面，江蘇陽光集團(tuán)智能紡織車間能夠自動采集紡機(jī)、織機(jī)數(shù)據(jù)，自動發(fā)送工藝數(shù)據(jù)，自動監(jiān)控紡機(jī)、織機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)，并且還能對各個紡紗、織布系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)臺效率及質(zhì)量做自動分析。

生產(chǎn)系統(tǒng)可在任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行設(shè)置查詢，便于隨時查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況，計劃管理人員可隨時掌握生產(chǎn)情況，使整個生產(chǎn)效率得到大幅度提高。質(zhì)量管理人員可針對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)。

更值得一提的是，江蘇陽光集團(tuán)的質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門可利用客戶端、手機(jī)APP等實時關(guān)注、了解生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、庫存情況，特定部門能根據(jù)權(quán)限查閱、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)情況的網(wǎng)絡(luò)再現(xiàn)、全程監(jiān)控。

數(shù)據(jù)顯示，在智能紡織車間投產(chǎn)之后，江蘇陽光集團(tuán)可提高30%的產(chǎn)量，節(jié)省50%的人工，并節(jié)約20%的能耗。

在未來，智能化生產(chǎn)將始終是江蘇陽光集團(tuán)的重點關(guān)注領(lǐng)域。江蘇陽光集團(tuán)也希望通過對智能化領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)力與建設(shè)，提升服裝生產(chǎn)裝備智能化水平，不斷加強(qiáng)各管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用，同時為提升整個中國乃至世界紡織行業(yè)的整體競爭力做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

紡織業(yè)的智能化進(jìn)程似乎迎來高潮，在山西另一家大型紡織企業(yè)也在上馬紡織智能項目。

近日，山西能源交通投資有限公司(簡稱“山西能投公司”)在晉城市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金匠工業(yè)園舉辦山西綠洲大麻紡織智能化生產(chǎn)線項目投產(chǎn)儀式。

山西綠洲紡織有限責(zé)任公司(簡稱“綠洲紡織公司”)大麻紡織智能化生產(chǎn)線項目是山西省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造項目，先后被列入省、市級重點工程項目。該項目占地200畝，總投資10.26億元，其中一期工程投資5.26億元，織造車間廠房建筑面積13000萬平方米，配套安裝了比利時必佳樂、德國卡爾邁耶等先進(jìn)設(shè)備。截止目前，織造車間設(shè)備安裝全部就位，工藝技術(shù)調(diào)試已經(jīng)完成，自此將投入全面生產(chǎn)。紡紗車間建筑面積21000平方米，主機(jī)設(shè)備包括瑞士立達(dá)并條機(jī)、精梳機(jī)，意大利薩維奧自動絡(luò)筒機(jī)以及清鋼聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)等設(shè)備。目前設(shè)備已經(jīng)全部就位，安裝調(diào)試工作正在緊鑼密鼓地進(jìn)行中。

山西綠洲紡織有限責(zé)任公司創(chuàng)建于1969年，先后經(jīng)歷了艱苦創(chuàng)業(yè)，由棉紡到麻紡的二次創(chuàng)業(yè)，到如今轉(zhuǎn)型升級后的快速發(fā)展階段，是山西能投公司下屬山西省經(jīng)濟(jì)建設(shè)投資集團(tuán)有限公司控股的國有紡織企業(yè)，也是中國紡織行業(yè)聯(lián)合會權(quán)威部門認(rèn)定的國家大麻紡織產(chǎn)品開發(fā)基地，擁有目前國內(nèi)唯一的從大麻原麻脫膠至成品加工生產(chǎn)線。2017年，綠洲紡織公司按照智能化、綠色化發(fā)展，開啟實施了智能化織造項目的投資建設(shè)。在2018年首屆進(jìn)博會上，綠洲紡織公司與國際紡織企業(yè)簽訂了高端設(shè)備采購協(xié)議，為公司自身發(fā)展及山西能投公司推進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

如今，全新的智能化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，一期工程完成后，將形成生產(chǎn)能力年產(chǎn)1500萬米服裝面料，產(chǎn)品面向歐美、日韓等世界一線快時尚品牌，體現(xiàn)綠色、環(huán)保、休閑的消費理念，新增產(chǎn)值4.5億元。加上綠洲紡織公司老廠現(xiàn)有的生產(chǎn)規(guī)模，2020年綠洲公司將達(dá)到產(chǎn)值8億元，實現(xiàn)利稅1億元，穩(wěn)崗就業(yè)350余名。

談及正在加急建設(shè)并預(yù)計于2020年全面開展的項目二期，公司董事長袁保衛(wèi)表示，大麻紡織智能化生產(chǎn)線項目全部建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)高端緊密賽絡(luò)紡大麻混紡紗10000噸，服裝面料3000萬米，年實現(xiàn)銷售收入10億元，稅利1.6億元，新增就業(yè)690余人。“最終，綠洲大麻將成為中國乃至全世界麻紡織規(guī)模最大、技術(shù)最強(qiáng)、產(chǎn)品最優(yōu)的麻紡織企業(yè)之一，將朝著打造國內(nèi)一流的麻棉紡織產(chǎn)業(yè)集群邁進(jìn)。”袁保衛(wèi)信心十足。

山西能投公司黨委書記、董事長武強(qiáng)表示，當(dāng)前，山西省委、省政府已陸續(xù)推出了一批變革性、牽引性、標(biāo)志性的重大舉措，為推動經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。山西能投公司以智能化、綠色化、高端化、國際化為導(dǎo)向，通過整合優(yōu)質(zhì)資源，加快智慧交通，大力培育優(yōu)勢的新興產(chǎn)業(yè)集群，更好地支持山西綠洲紡織發(fā)展，為山西實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的三大目標(biāo)做出新的貢獻(xiàn)。