疫情沖擊波！全球最大成衣制造商溢達(dá)旗下浙江奉化工廠月底將關(guān)閉

疫情對(duì)紡織行業(yè)的影響持續(xù)加劇！這次，輪到了世界領(lǐng)先的高檔純棉襯衫生產(chǎn)商之一的溢達(dá)集團(tuán)。

4月20日，溢達(dá)集團(tuán)在官方網(wǎng)站宣布，決定在7月底前陸續(xù)關(guān)閉3家工廠。

溢達(dá)集團(tuán)表示，疫情在全球爆發(fā)已為全球紡織及制衣業(yè)的供應(yīng)鏈創(chuàng)造了一場(chǎng)前所未有的完美風(fēng)暴，大家正承受巨大壓力，部分甚至在掙扎求存。為控制疫情擴(kuò)散，許多國(guó)家強(qiáng)制商店關(guān)閉，經(jīng)濟(jì)活動(dòng)接近停擺，零售業(yè)幾乎陷入停滯。

上述措施也令處身紡織制衣供應(yīng)鏈上游的溢達(dá)集團(tuán)遭受到了史無(wú)前例的沖擊。為了確保溢達(dá)的可持續(xù)營(yíng)運(yùn)，溢達(dá)集團(tuán)果斷地采取了一系列行動(dòng)，包括調(diào)整業(yè)務(wù)規(guī)模、大幅削減運(yùn)營(yíng)開(kāi)支及精簡(jiǎn)人員。我們更不得不做出最艱難、最痛心的決定，在今年7 月底前陸續(xù)關(guān)閉下列工廠︰

1、2020年4月30日，關(guān)閉奉化溢達(dá)的工廠；

2、2020年6月12日，關(guān)閉馬來(lái)西亞溢達(dá)位于檳城和吉蘭丹的兩家工廠；

3·2020年7月31日，關(guān)閉毛里求斯溢達(dá)位于弗拉克的工廠。

溢達(dá)集團(tuán)坦言，未來(lái)數(shù)月，公司將盡力確保所有受影響員工得到適當(dāng)和公平的過(guò)渡安排。

獲悉，奉化溢達(dá)服裝有限公司位于奉化市岳林東路355號(hào)，公司成立于2011年12月28日，注冊(cè)資金200萬(wàn)美元，公司參保人數(shù)達(dá)562人，公司經(jīng)營(yíng)范圍涉及服裝、縫制品、服飾品制造、加工；自營(yíng)和代理各類(lèi)商品和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)等。

公開(kāi)資料顯示，溢達(dá)集團(tuán)于1978年創(chuàng)立，是一家縱向一體化棉紡服裝集團(tuán)。業(yè)務(wù)范圍涵蓋棉花種植、紡紗、織布、染整、制衣、輔料、包裝和零售等，提供一站式襯衫服務(wù)，是目前全球最大的全棉襯衫制造及出口商。

溢達(dá)集團(tuán)每年為世界知名品牌如Ralph Lauren、Tommy Hilfiger 、 Nike等生產(chǎn)超過(guò)1億件成衣。溢達(dá)集團(tuán)在全球擁有57000員工，主要生產(chǎn)基地位于中國(guó)、馬來(lái)西亞、毛里裘斯、斯里蘭卡和越南，并在全球各地設(shè)有銷(xiāo)售辦事處。

國(guó)信證券分析師王學(xué)恒表示，中國(guó)國(guó)內(nèi)的疫情影響復(fù)工復(fù)產(chǎn)，同時(shí)也 使 東南亞服裝加工產(chǎn)業(yè)鏈面臨 原料斷供的情況， 加大短期 全球服裝 供應(yīng)短缺 程度，觀察來(lái)看，由于我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施完善、研發(fā)與資本積累深厚，紡織服裝供應(yīng)鏈配套齊全，東南亞國(guó)家的成衣加工產(chǎn)業(yè)主要依賴(lài)從我國(guó)進(jìn)口的紡織面料，而我國(guó)疫情影響企業(yè)開(kāi)工間接，不僅直接影響了我國(guó)出口的成衣供應(yīng)，也導(dǎo)致了東南亞地區(qū)服裝生產(chǎn)加工企業(yè)的原材料短缺，傳導(dǎo)效應(yīng)可能導(dǎo)致當(dāng)?shù)卦牧蠞q價(jià)以及訂單交付延遲。

王學(xué)恒坦言，近年來(lái)中國(guó)紡織服裝產(chǎn)品出口增速整體呈下降趨勢(shì)，但面料出口金額增速高于服裝出口金額增速，說(shuō)明外移較為明顯的為低附加值的服裝加工環(huán)節(jié)，中國(guó)高附加值的面料生產(chǎn)能力仍具備較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前，隨著成衣加工環(huán)節(jié)的外移，東南亞成衣生產(chǎn)制造國(guó)家主要依賴(lài)于進(jìn)口我國(guó)的面料，再加工為成衣出口，服裝生產(chǎn)制造形成了跨國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈。從我國(guó)成衣出口金額分布中可以看到，美國(guó)、日本、歐盟是我國(guó)服裝出口的主要消費(fèi)市場(chǎng)，而服裝中間產(chǎn)品面料主要出口到越南。

觀察來(lái)看，在服裝主要消費(fèi)市場(chǎng)中，日本、韓國(guó)、歐洲和美國(guó)都出現(xiàn)疫情擴(kuò)散情況，當(dāng)?shù)叵M(fèi)者對(duì)服裝需求可能短期受疫情影響產(chǎn)生一定程度的下降，但預(yù)計(jì)因隔離措施的區(qū)別，海外不一定會(huì)出現(xiàn)和國(guó)內(nèi)一樣大幅度的客流下滑，目前尚未觀察到品牌在海外因疫情關(guān)店的情況。同時(shí)我國(guó)也在盡力控制境外輸入導(dǎo)致二次傳染的風(fēng)險(xiǎn)。出口型企業(yè)可能面臨外需減弱的壓力，但預(yù)計(jì)壓力主要傳導(dǎo)至訂單穩(wěn)定性較差的中小企業(yè)，核心供應(yīng)商穩(wěn)定的交期和全球訂單生產(chǎn)調(diào)配能力有助于品牌商應(yīng)對(duì)世界不同市場(chǎng)的需求突變。

根據(jù)上市公司的新聞與公告，2 月以來(lái)疫情導(dǎo)致鞋服生產(chǎn)企業(yè)普遍延遲開(kāi)工，對(duì)品牌造成了一定的供應(yīng)壓力。位于中國(guó)的供應(yīng)鏈復(fù)工在 2 月 10 開(kāi)始，到 2 月底主要產(chǎn)能基本恢復(fù)，龍頭供應(yīng)企業(yè)如申洲國(guó)際在盡力彌補(bǔ)產(chǎn)能損失。部分企業(yè)反饋海外供應(yīng)鏈正常，也有企業(yè)表示因中國(guó)供應(yīng)原材料中斷為海外生產(chǎn)基地造成交付壓力。同時(shí)，由于意大利的疫情擴(kuò)散，當(dāng)?shù)毓S也面臨停產(chǎn)影響。 疫情對(duì)行業(yè)普遍造成供應(yīng)短期中斷， 但 此次疫情對(duì)全球分散布局并且原材料自主可控的品牌商與供應(yīng)商影響最小。

東方證券研究員施紅梅則判斷，疫情對(duì)一季度各品類(lèi)線上線下渠道形成了明顯沖擊，盈利的下滑將大于收入的下降。從跟蹤的行業(yè)近階段銷(xiāo)售來(lái)看，3 月至 4 月初，終端零售逐漸恢復(fù)至去年同期的 7-8 成左右，其中運(yùn)動(dòng)服飾的回暖快于休閑等其他品類(lèi)，考慮到疫情防控與消費(fèi)者信心的恢復(fù)，預(yù)計(jì)年中左右零售有望逐步復(fù)蘇達(dá)到去年同期水平，但海外疫情的蔓延引發(fā)的國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不確定性會(huì)對(duì)中期行業(yè)消費(fèi)產(chǎn)生一定的壓制，行業(yè)間的優(yōu)勝劣汰將加劇，此次疫情將倒逼龍頭公司加快庫(kù)存管理、運(yùn)營(yíng)效率、精準(zhǔn)營(yíng)銷(xiāo)等各方面的改善提升，全渠道融合的新零售模式更是進(jìn)一步加快。

記者早前在溢達(dá)集團(tuán)桂林十如園區(qū)采訪時(shí)也了解到，目前，溢達(dá)集團(tuán)面料的生產(chǎn)主要在高明，再由高明輸送到越南、馬來(lái)西亞及桂林等各生產(chǎn)基地，這都與現(xiàn)時(shí)便捷的交通狀況密切相關(guān)。特別是2019年春節(jié)（春季）后，結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備和工業(yè)流程改善的車(chē)間在十如園區(qū)全新亮相。

在溢達(dá)集團(tuán)桂林十如園區(qū)，以往生產(chǎn)一萬(wàn)紗錠，需要25-30名工人，現(xiàn)在只需要5-6個(gè)人。在自動(dòng)化改造方面，溢達(dá)集團(tuán)的探索一直走在行業(yè)前沿。以生產(chǎn)梭織襯衫為例，總共60多道工序中約80%實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化，針織制衣自動(dòng)化覆蓋率也達(dá)到39%，襯衫生產(chǎn)線人員比峰值時(shí)減少30%，效率卻提高40%，降低了成本，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大為提高。

在業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，溢達(dá)集團(tuán)這種加快構(gòu)建智慧工廠的需求驅(qū)動(dòng)力主要來(lái)自三方面，包括產(chǎn)業(yè)升級(jí)、勞動(dòng)力成本以及節(jié)能環(huán)保，一方面，在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)愈發(fā)成熟的背景下，信息技術(shù)與制造技術(shù)發(fā)生了高度的融合，為智慧工廠的實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了技術(shù)支持。另一方面，從企業(yè)自身角度出發(fā)，伴隨著人口紅利逐步消失、綠色制造要求趨嚴(yán)等系列因素的倒逼，企業(yè)具備足夠動(dòng)力主動(dòng)升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)裝備，以此提升生產(chǎn)制造綜合競(jìng)爭(zhēng)力，在節(jié)能降耗前提下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。

首先，設(shè)備的技術(shù)需求提升為工廠自動(dòng)化升級(jí)的直接動(dòng)力。更高的生產(chǎn)效率催生性能更為優(yōu)良的運(yùn)動(dòng)控制器、工藝設(shè)計(jì)更合理的軟件方案的誕生；相互間關(guān)聯(lián)的復(fù)雜生產(chǎn)線的大量出現(xiàn)對(duì)于透明化工廠與工業(yè)通訊提出了更高的要求；而隨著一家公司所擁有的工廠數(shù)量在全國(guó)乃至全球的延伸，其為自動(dòng)化設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維管理系統(tǒng)的快速發(fā)展提供了有利的成長(zhǎng)土壤。智慧工廠是制造業(yè)升級(jí)過(guò)程中自動(dòng)化率提升至相當(dāng)程度后的必然產(chǎn)物。

其次，與東南亞國(guó)家相比勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)消退。自2008年以來(lái)，我國(guó)勞動(dòng)力成本的增速明顯快于工業(yè)生產(chǎn)效率增速，尤其是2010年以來(lái)，工業(yè)部門(mén)的平均工資增速均保持著兩位數(shù)的增長(zhǎng)，過(guò)去的人口紅利隨著勞動(dòng)力成本的快速上升而逐步消失。

早在1995年，溢達(dá)集團(tuán)便在新疆投資設(shè)立棉花基地、棉紗生產(chǎn)基地；2001年開(kāi)始在越南投資設(shè)廠，目前越南是溢達(dá)最大的海外制造基地，共有三間工廠，擁有員工9000人，也正因此，推動(dòng)溢達(dá)集團(tuán)成為全球最大的純棉襯衫供應(yīng)商之一，每年為RalphLauren、Nike、TommyHilfiger、HugoBoss、Lacoste、Muji等數(shù)十個(gè)世界知名品牌生產(chǎn)超過(guò)1億件純棉襯衣。