蘭溪紡織“大不同” 高質量發展成創新樣板

　　在浙江省工業經濟高質量發展目標要求下，浙江縣域經濟轉型發展不斷加快，呈現出縣域經濟發展方式轉變、產業體系和產業結構加速轉型升級、環境友好型經濟效應凸顯等新優勢，成為推動全省工業經濟轉型升級的主要力量。浙江以縣域經濟為基礎，形成了以民營經濟、產業集群、專業市場為特色的“浙江模式”。近期，浙江經信傳媒就“區域經濟高質量發展”這一主題，走訪了相關經信部門和企業。

　　蘭溪紡織“大不同”

　　作為浙江省的傳統支柱產業，紡織在高質量發展過程中仍面臨諸多瓶頸。蘭溪市是棉紡織產業集群——“紡織行業智能制造示范市”，近年來，蘭溪堅持試點先行，以數字化改造為方向，全力推進“生產方式智能化、生產形態數字化、產業組織平臺化”，努力實現生產設備、工藝技術、企業管理、銷售渠道全方位優化升級，取得顯著效果。

　　(一)裝備“大不同”

　　據悉，目前蘭溪擁有3萬余臺來自比利時和日本的頂尖裝備，整體裝備水平世界領先。其中，豐田噴氣織機1.7萬臺，占國內豐田噴氣機年銷售額的30%。為此，日本豐田公司專門在蘭溪設立了首家全國縣級市豐田織機維修服務中心。

　　國家工信局相關人員在考察蘭溪后感慨，在全國紡織產業基地中，蘭溪的規模并不算突出，但是，像蘭溪這樣，整個行業全產業鏈所達到的智能化水平，在全國也是獨一無二的。

　　(二)效率“大不同”

　　高水平的裝備不僅大幅提升了蘭溪紡織的生產能力、生產工藝和生產效率，而且還能降低勞動力成本和能耗，同時大大提升了企業的管理效率。

　　“一些紡織骨干企業，僅電費、人工、上漿原料費等輔助成本，比國內同類企業低0.9元/米。”蘭溪市經信局局長童永生介紹。2019年，蘭溪紡織產值已達到336億元，連續12年保持兩位數增長。蘭溪紡織行業智能化改造試點企業平均效益提高了12.3%，每一百元營業收入中的成本從89元下降到了87.3元，織機效率至少獲得了1%到5%的提升，平均差錯率由2.38%下降至1.04%，水、電、蒸汽平均每萬米的消耗量分別下降了9.8 %、1.6%和5.6%。

　　(三)產品“大不同”

　　蘭溪紡織早已不再滿足于一塊白坯布，而是向牛仔、墻布、汽車內飾面料、印花布、色布、提花面料等全方位進軍。目前，蘭溪生產的全棉彈力面料已占全國商場份額80%，形成“彈力面料找蘭溪”的共識。蘭溪出口的牛仔布占全國的1/7、浙江的2/3，蘭溪已經成為世界牛仔布產業版圖上不可或缺的重要一極。

　　(四)創新“大不同”

　　近年來，蘭溪紡織業以時尚紡織發展為引領，沿產業鏈溯流而上，不斷加大科創力度、延伸產業鏈、提高附加值，謀求市場突圍。如今，蘭溪紡織品對外貿易已觸及“一帶一路”沿線49個國家，成為引領國際時尚潮流的一股新力量。

　　2018年，埃塞俄比亞考察團走進蘭溪某紡織企業展廳，被兩款時尚牛仔衣所吸引。這兩款牛仔衣摸上去的手感極像絲綢，幾番揉捏也不會留下褶皺。“這就是時尚和創新的魅力。”考察團成員紛紛點贊。蘭溪某紡織企業攻克技術瓶頸，實現高支高密100支以上高檔襯衫面料量產。

　　(五)集聚“大不同”

　　隨著產業規模和集聚效應的提升，蘭溪的紡織供給體系和產業創新服務體系日趨完備。蘭溪市打造了“中國蘭溪紡織服裝供應鏈服務配置中心”，該中心從行業產業鏈管理整合、供應鏈服務平臺建設、區域行業電商平臺建設、區域供應鏈金融平臺建設等方面著手，串聯起蘭溪紡織經濟的“靜脈”供應鏈，提升區域行業整體競爭力水平。

　　與此同時，蘭溪棉紡織產業創新服務綜合體正在加速推進，省級紡織品質量檢驗中心、省智能制造專家委員會專家組、浙江理工大學蘭溪紡織研究院、蘭溪棉紡織技術創新中心等創新服務實體正分批進駐。

　　“在接下來的3年時間里，蘭溪將逐步實現紡織企業設備網絡化、數據可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化，解決紡織企業招工難、能耗大、周轉慢、效率低等問題，建成一批智能生產線、智能車間、智能工程，基本實現“企業數字化制造，行業平臺化服務”。蘭溪市經信局副局長孫偉東介紹。