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錦綸之星：永榮錦江的“纖”動時刻
產業升級，材料先行。錦綸作為先進功能纖維的重要構成，在紡織行業舉足輕重的地位毋庸置疑。隨著錦綸產業鏈集成創新水平的不斷提高以及錦綸功能性、時尚性、環保性的不斷提升，未來的錦綸產品將以高端化、智能化、綠色化打開更為廣闊的市場。
2021年，中國國際面料設計大賽組委會與福建永榮錦江股份有限公司聯合設置了“錦綸產品開發應用獎”，旨在進一步推動錦綸纖維在面料產品開發中的多元創新應用，提升錦綸面料產品的創新水平與市場競爭力。該獎項吸引了220余家企業參與，近700種面料參評，最終決出了“錦綸纖維產品時尚色彩獎、錦綸纖維產品開發創新獎、錦綸纖維產品市場應用獎”共6名。
在賽事評審會期間，福建永榮錦江股份有限公司技術研發部副總經理付重先就錦綸產品的開發應用和永榮錦江的創新發展等問題接受了媒體采訪。
源端開發，注入錦綸創新基因
“錦綸產品開發應用獎”的參評產品的成分中的錦綸含量均不低于30%?！懊媪显跁r尚風格、功能組合以及可持續生態概念上的提升，都呈現出了指數級的增長，這與行業的未來發展趨勢是相符合的。”付重先對“錦綸產品開發應用獎”的參評產品評價道。他表示，大部分參評產品在研發方面非常落地且開發具有針對性、目的性，能夠將生態環保與市場需求相結合，在流行趨勢與流行色彩的把握與應用方面也恰到好處，具有良好的商業價值。
作為中國錦綸行業的龍頭企業，永榮錦江在錦綸產品研發領域一直走在行業前列，持續開展前瞻戰略技術布局與前沿技術研究，先后開發了“錦康紗”、“錦逸紗”、“錦生紗”三大類創新產品，總體技術達到國際先進水平。
功能性產品“錦康紗”
付重先介紹，“錦康紗”是永榮錦江所有功能產品的統稱，包含了單一功能產品和復合功能產品，在滿足人們對服飾功能化、舒適化、個性化追求的同時，還可以實現下游客戶定制產品功能的需求?！板\逸紗”是公司高端差異化產品的統稱，能夠滿足人們對服飾自然化、舒適化、個性化、附加功能化的追求，實現科技與自然內涵相結合。
差異化產品“錦逸紗”
“錦生紗”則是公司綠色低碳產品的統稱，主要包含原液著色錦綸6纖維和再生錦綸6纖維。他強調，再生錦綸6纖維顛覆了傳統纖維原料來源，整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無幾的新型纖維，實現綠色、低碳、循環與高利用率的統一。從廢棄纖維到再生切片再到再生纖維的全產業綠色智造技術實現了國內領先，省內首創。
“錦生紗”原液著色纖維
多維并舉，打造全球領軍企業
近年來，永榮錦江步入快速發展階段，生產規模不斷擴大，技術更新迭代不斷加快，在2020年中國錦綸民用長絲產量排名中蟬聯第一。這是永榮錦江基于數字化、智能化、信息化、兼容化發展理念，在技術、產品、合作等多個領域推出創新舉措所取得的顯著成果。
付重先介紹，在技術方面，永榮錦江采取引進吸收國際先進與自主創新并行的路線，其中數智化發展作為永榮錦江的戰略環節，早在2013年即開始前瞻性的規劃錦綸智能制造。“通過引入德國智能技術并創新性的配套整合國內自動化供應商資源，領先開啟“景豐科技”行業標桿工廠。”付重先談道，永榮錦江在制造全流程采用智能互聯的工業互聯網體系加一體化優勢，集約化程度高，縮短了40%的訂單交付周期，產品不合格率大幅降低，用工比率下降65%，節約62%的土地和建筑及40%的能耗，極大地提高了公司和產品的市場競爭力。同時，永榮錦江配套投入的智能化數據網絡實現了生產信息數據與辦公的數字化管理。
在產品開發方面，公司主攻差異化和多元化方向?！熬劢罐D型，鎖定高端，這是永榮錦江的產品開發定位?！备吨叵日劦?，永榮錦江從切片-紡絲-纖維深加工尼龍產業一體化延伸，形成了完整的尼龍新材料產業鏈，具有明顯的產業制造成本優勢和市場波動抗風險能力。此外，永榮錦江還通過和制造商從設計階段就全程參與的共同開發模式，實現優勢互補，達到雙贏局面。
在商業合作上，永榮錦江秉承以客戶為中心的宗旨，建立了完善的產品服務管理體系。一方面與下游標桿客戶簽訂戰略品牌合作協議，強強聯手共同推廣品牌；另一方面組建專業的技術團隊，建立完整的客戶走訪計劃，定期為客戶培訓宣導產品使用方向及注意事項，并及時了解客戶需求及市場開發動向。
綠色纖維，助力“雙碳”遠景
當下，碳達峰、碳中和正在引發一場廣泛而深刻的系統性變革，打造綠色低碳循環的產業體系，是新發展階段中國紡織行業實現可持續發展的內在要求；應對氣候變化的誠懇態度與切實行動，也是企業贏得市場與品牌認同的必然選擇。
在助力與踐行“雙碳”目標之中，永榮錦江的創新實踐可圈可點。作為全國首批、福建省首家獲得“綠色纖維”認證的錦綸生產企業，永榮錦江始終秉承“綠色創新、綠色發展”的宗旨理念。
付重先以傳統錦綸6原料制備技術路線“石油-苯-環已烷-環已酮-已內酰胺-錦綸6”為例介紹道，傳統錦綸6整個生產鏈涉及原料運輸、各工序加工損耗、儲存等造成能源消耗大的同時，大量增加的碳排放量還為環保帶來了壓力。永榮錦江通過顛覆性的綠色纖維技術路線，將錦綸6的傳統原料來源（石油-已內酰胺）轉換為紡絲廢料，一方面大幅減少傳統原料路線的能耗和碳排放量，另一方面紡絲工序實現了廢料-切片-成品綠色環保再生循環，紡絲廢料絕大部分得到再生，且整過過程為物理化轉變無任何廢料排出，再生過程清潔環保，每生產1噸再生纖維可節約2.2噸石油和減少3.2噸碳排放量，從源頭真正實現了節能減排目的。
責任編輯：第一時間
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