華芳割肉上市公司 江蘇紡織企業頻外逃

　　作為國內棉紡行業的排頭兵，華芳何以如此困難?“2013年紡織行業延續近三年來的下行態勢，由于國內棉花價格大大高于國際市場、各項成本上漲和國際市場復蘇不穩定，紡織企業都好不到哪去。”華芳集團副總經理肖景堯說：“紡織企業紛紛‘走出去’，說難聽點是‘逃出去’。”

　　棉價倒掛逼企業出走海外

　　江蘇6個萬億級產業中，紡織服裝的體量居全國首位。記者近期走訪一批重點企業發現，棉花價格內外嚴重倒掛，已逼著企業出走海外。

　　記者采訪發現，目前國內棉花原料2萬元一噸，而國際市場的棉紗成品不到1.6萬元一噸，國內企業選擇直接進口棉紗，但我國對棉紗進口有配額限制，缺口部分不得不使用國內棉花加工，企業競爭力嚴重削弱。“以前是國外給我們限配額，現在是自己限配額。政策初衷本是保護國內棉農利益，但波及了整個產業的利益。”肖景堯坦言，以前“走出去”是打破國際貿易壁壘，現在則是打破國內政策壁壘。

　　東渡集團是江蘇省“走出去”較早的紡織企業，今年1-2月銷售額和利潤率同比增長均達兩位數，訂單已排到9月份。董事長徐衛民介紹，2003年企業就將銷售中心放到新加坡，財務中心最近跟過去了。調查中，多位企業家坦言轉移的意愿很強烈，國內融資成本高達7%-8%，而國外最低不到2%，“對于借高利貸融資的企業，‘走出去’已成必然選擇。”

　　境外辦廠難言輕松

　　“走出去”到底走到哪?柬埔寨、越南、非洲、美國，這些被頻繁提及的投資熱地，各家企業都有不同考量。記者對華芳、東渡、紅豆、無錫一棉、黑牡丹、大生、悅達等江蘇省內15家重點紡織服裝企業統計發現，半數以上已在柬埔寨設廠。

　　江蘇華瑞集團1999年進入柬埔寨，當初主要為拿配額，現在則作為境外加工廠平衡經營風險。“越南土地私有，我們在越南的投資已高于柬埔寨，最近四年每年都翻一倍。”集團供應鏈事業部總裁孫家軍透露。在柬埔寨設有兩個工廠的江蘇A B集團正在考察越南，常州黑牡丹計劃在東南亞設廠，悅達集團則在津巴布韋建扎花廠。

　　重點企業聞風而動會否引發“轉移潮”?“向低成本區域集聚是企業的本能，整體來看，我國輕工產業已出現向外轉移的勢頭。”江蘇省紡織工業協會會長謝明分析，和電子等產業相比，鞋帽、服裝等勞動密集型產業的產品特性決定了其對海洋運輸要求高，不太可能通過向內地轉移降低成本壓力，這些產業在全球濱海區域梯度轉移，是國際產業調整的成熟路徑。

　　不過業內人士認為，中國還繼續保持著“世界工廠”的優勢，短期內低端產能外流不會太快。在東南亞設廠，產業鏈不配套，工人素質也是一大阻礙。“今年初柬埔寨發生罷工潮，部分中資企業1個月就損失200多萬元，加之當地旅游業發展迅速，紡織工人已不太好招。盡管難言輕松，但比在國內‘憋得慌’要好。”聯發集團棉紡公司總經理吳琦萍坦言。

　　企業發展先要自身硬

　　最近幾年的實踐證明，僅依靠廉價勞動力形成的比較優勢是不能持久的優勢，而體制機制創新正在成為新的發展紅利。業內人士認為，江蘇紡織服裝業基礎較好，原材料價格倒掛是企業經營困難最大的因素，如果能把棉花價差、配額等問題解決好，企業加大高附加值產品開發力度，還是能取得較好的效益。更關鍵的是，能統籌好全省的產業轉型、轉移節奏，避免現有產業騰了籠，新“鳥”又沒及時培育好，實體經濟不穩定。

　　“市場在資源配置中要起決定性作用，而‘ 前道計劃經濟、后道市場經濟 ’是行不通的。”大生集團董事長沈建宏建議，棉花政策需要國家頂層設計，從種植、收儲、銷售等環節改革，當務之急是實行“價補分離”，使國內棉價更接近外棉價格。

　　“企業發展先要自身硬。”無錫長江精密紡織副董事長李光明認為，現在中國與東南亞的成本相差僅3-4倍，大家就喊著轉移，再過幾年東南亞的成本差填平后，又得尋覓新的“成本洼地”。如果我們的企業只是一只“候鳥”，滿足于在遷徙中收獲有限的利潤，而不走內涵發展之路，掌握產業鏈高端環節的核心競爭力，今后就真的危險了。

　　“走出去”值得鼓勵，應在渠道建設、營銷模式創新、產品設計研發等產業鏈高端環節有所作為，用足用好國際資源。大生集團正考慮參股或控股澳洲一家企業，搭建國際化平臺融入歐美市場;波司登堅持品牌國際化，已在英倫三島開設80多家連鎖門店，去年利潤增長12 .7%。