河北容城800多家規模服裝企業正常開工

　　從3月份開始，河北容城縣澳森制衣有限公司車間內，每天早上都開始例行的班組早會。“昨天，咱們組雖然超額完成目標任務，但有兩條西褲質量沒過關，今天要對出錯的褲子進行返工，希望大家不要再出現這樣的錯誤。”早會結束前班組長魏紅新囑咐著班組的31名工人。

　　今年，容城縣眾多服裝企業在經歷了1個多月的用工大戰后，800多家規模企業已經全部正常開工，面對人力資源等成本的不斷升高，眾多服裝企業通過加強管理、增加先進設備投入、注重細節等手段提升企業競爭力，實現上檔升級戰略。

　　“現在訂單不用愁，已經排到了9月份，可隨著利潤率逐年下降，這就促使我們必須從管理上入手，提高功效和質量，改進工藝流程，降低成本，只有科學的管理才能克服一切困難。”提起如何應對市場競爭，澳森制衣有限公司董事長周艷成侃侃而談。“其實，企業每天上班前的早會，早在8年前就開始了，只是當初沒有重視它的作用，還是管理細節上做得不夠。”說完意猶未盡的周艷成又從抽屜中拿出一條用過的寬膠帶，只見上邊沾滿了幾十個斷掉的縫紉機針尖。“別看這針尖小，國外客戶第一項檢查就是驗針。”跟著他來到車間一角新成立的換針室，工人張苗拿著斷針和針尖換取了一枚新機針。據技術人員介紹，斷針能使生產的防水風衣出現漏水造成質量缺陷，而且不易被發現，從斷針上嚴格控制就能及時彌補這一缺陷。

　　自從和北京銅牛合作以來，該企業不但請來日本專家培訓工人，還充實進20多名中高層管理人員，去年投資200多萬元購進自動鋪布機、自動裁剪機，在提高效率的同時可抽調出8名工人。

　　工藝流程設置不合理，工人在流水線上無序走動;車間衛生環境不達標;工人積極性偏低，出勤率達不到100%。這些問題是該縣規模服裝企業科學發展的“攔路虎”。為了克服這些困難，各企業深挖潛力，各顯其能。

　　在大水服飾集團，生產車間內工人生產忙碌而有序，“因為歷史原因，縣內西服企業實際計件拿薪有困難，只能年薪制，想提高工人生產積極性和效率，就需要在管理上下功夫。我們從前年開始不但高薪聘請歐美設計師，還聘請管理專業，對公司流程進行解剖，不斷完善流程，從接單到生產到銷售全部實現跟蹤管理，車間里工人坐著不動，衣服從頭到尾流水完成，這兩項就使功效提高20%!”集團董事長劉大水高興地說。該集團還投資100多萬元購置3臺自動開袋機，解決了技術難關。據統計，全縣服裝企業為實現科技創新，共投資3000萬元購近自動裁剪機等先進服裝設備，并從南方高薪聘請40多名專業人才。

　　細節決定成敗，該縣集宏興服飾有限公司內六個大字格外醒目。總經理郭永紅介紹起這六個字的由來，以前機器保養和衛生都是公司派專人干，工人們沒有自覺性，年前做20000件白色的衣服，結果5000件需要“刷臟”，交貨延遲，成本上升，公司損失幾十萬元。為此公司請來專人把工藝流程、人員定位、分序連接等環節重新設計，做到合理細致，從細節中要效益。現在工人上班的第一件事就是收拾衛生、保養機器，機器故障率直線下降。“如今，企業嚴格按照國際認證的管理體系運行，只有你的管理先進，企業才能上檔升級，才能在客商下單、驗廠的過程中立于不敗之地。”郭永紅對未來的管理充滿信心。

　　如今，容城縣眾多服裝企業和澳森、大水、集宏興一樣，全部開始整合管理，苦練內功的過程，準備在挑戰面前創造新的機遇。