湖南紡織全力推進“綠色發展”戰略

　　近日，湖南省經信委、省紡織行業辦安排專項資金用于鼓勵紡織企業實施節約能源資源、實現清潔生產、發展循環經濟，加快結構調整和轉型升級，全力推進“綠色發展”戰略。

　　生態環保也是生產力

　　湖南龍源紡織有限公司董事長陳建軍說：“環境友好、節能減排不僅是企業家必須承擔的社會責任，而且也是一種生產力。這已成為我們企業的發展理念和全員共識。”

　　近幾年來，龍源公司積極開展了“低碳減排，創造綠色生活”“低碳生活從我做起”等主題宣教活動，讓節能減排、綠色發展深入人心，激發全員節能減排的自覺性和主動性，讓每一個員工的生產活動轉化為參與請潔生產的自覺行動。公司在推進環境友好型企業發展方面已投入3200多萬元用于環保項目建沒，實施了國家工信部《印染廢水深度處理與回收利用》清潔生產技術改造項目;應用先進印染工藝技術優化設備配置;建設印染在線檢測與控制系統;改擴建循環水網管;新建污水處理站，實現廢水深度處理與中水回用;生物質鍋爐改造及廢熱能、冷凝水回收改造等，實現了節能、降耗、減排、增效。

　　據統計，至2012年年底，龍源公司每噸毛巾綜合能耗(折標煤)由1.88噸減至1.61噸，降低了14.76%，單位產值綜合能耗降低了27.61%，提高水資源利用率達27%，年減少污水排放54萬噸，COD排放量大大下降，二氧化硫排放基本為零，而產能卻提高了30%，節能降耗使龍源公司每年增收1600多萬元。

　　去年11月，龍源公司《高檔棉毛巾清潔高效前處理及寫真印花技術研究與應用》項目通過了省級科技鑒定;創新開發的雙面印花、閃光印花、鍛檔割絨印花等新品，具有抗菌、保健、親膚等生態功能，深受市場歡迎。近幾年，在國際國內經濟環境極其嚴峻的形勢下，龍源公司仍保持了年均30%以上的增長速度，實現了環境保護和經濟發展雙贏目標。

　　環保治理項目穩步推進

　　6月上旬，中石化巴陵石化公司投入780萬元的外排煤塵污水治理工程竣工，每年可使10萬噸廢水經處理后達標排放，并節約新鮮用水15萬噸，創造了產品總量增長20萬噸，“三廢”排放下降6成的驕人業績。

　　巴陵石化公司總經理朱建民介紹，這是該公司推行綠色低碳新戰略實施的21個環保工程之一。近4年來，該公司已累計投入環保治理資金4億元，在主要產品增加20萬噸，銷售收入增加60億元的情況下，“三廢”排放總量年下降率達60%。

　　巴陵石化把“綠色低碳”作為轉變發展方式、促進結構優化升級的一個重要目標予以推進。公司有10多套老設備裝置一直效益不錯，但消耗高、污染重，他們就忍痛割愛，堅決拆除。公司還通過技術創新，加大了利用“三廢”的力度。公司新建的廢堿處理裝置，不僅使環己酮生產中的污水達標排放，每年還可回收固堿2.4萬噸，副產品低壓蒸氣44萬噸。公司近年來完成的21個環保項目，能有效回收碳酸納、環乙烷、油漿等24種物料，年綜合利用產值1.68億元。4年來，公司硫排放減少40%，COD的排放下降59%，外排水達到國家污水排放一級標準。公司39項物耗指標持續下降，年節省原材料成本7700萬元。去年，公司45項能耗指標同比下降的有27項，年節能價值1.13億元。

　　湖南杰新紡織印染公司是湖南省重點耗能企業。近幾年，公司在極其困難的情況下，勒緊褲腰帶投資1800萬元用于節能減排。一是采用循環流化先進技術改造老式鍋爐;二是采用高壓靜電除塵器取代麻石水膜除塵器，減少煙塵排放;三是采用變頻調速技術對大功量電機進行節能改造;四是實施煙氣脫硫工程，減少二氧化硫排放;五是安裝煙氣污水在線監測系統，減少污染物的排放等。目前公司鍋爐排污含塵量下降8成，年直接經濟效益達400萬元。

　　瀏陽建輝紡織印染公司投入1000多萬元對三條流水線印花設備進行改造，達到節能40%以上，產量提高70%。

　　創新驅動“綠色發展”

　　湖南環洞庭湖區是我國苧麻主產區和麻紡加工基地，有大大小小苧麻紡織加工企業100余家。長期以來這些麻紡加工企業采用傳統的強酸、強減、高溫、高壓煮煉的化學脫膠方式，外排污水嚴重超標，給洞庭湖帶來了嚴重污染和生態危害。2007年，湖南明星麻業與科研單位合作，首開苧麻生物脫膠的先河，自主創新研發了我國苧麻行業第一條生物脫膠生產線，正式投入規模化生產。新的生物脫膠技術比化學脫膠減少污染60%以上，COD排放降低75%,節能節水50%，大大改善了工人的工作環境和勞動條件，實現了清潔生產。這是苧麻行業一場劃時代的革命，開創了苧麻行業綠色低炭和清潔化生產的新時代。

　　然而，苧麻生物脫膠之路并不一帆風順。創新無止境。2008年，明星麻業又與大連工業大學合作，全力推進苧麻生物脫膠產業化技術升級。通過明星麻業科研人員與大連工業大學專家教授聯手，共同完成“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產新技術”科研項目，首次采用苧麻耐高溫液態連續脫膠菌種，優化了從菌種生產到脫膠工藝技術路線，提高了班產量21%，且脫膠設備簡單、操作方便，破解苧麻生物脫膠成本高、菌種脫膠不穩定難于控制等技術難題。2011年3月，明星麻業苧麻生物脫膠新技術在沅江泗鑫麻業推廣獲得成功，從此拉開苧麻生物脫膠產業化推廣的序幕。2012年6月16日，由湖南明星麻業與大連工業大學合作研發的苧麻脫膠生物菌種搭乘“神九”飛船遨游大空，進行太空生物菌種誘變育種實驗，取得了更為先進的科研成果。

　　湖南龍源紡織有限公司與湖南工程學院廣泛開展產學研合作，不斷開發具有自主知識產權的清潔生產技術和專利成果，積極探索清潔生產的新途徑，將新技術、新工藝運用到生產環節中。公司現有國家授權專利48項，其中節能減排的專利技術13項。通過工藝改造，設備升級、廢物回收與循環利用等途徑，實現節能、降耗、減污、增效，切實降低了能源消耗，減少了排污總量。