關(guān)于發(fā)展新疆紡織服裝產(chǎn)業(yè)的思考

　　這里世界服裝鞋帽網(wǎng)的小編給大家介紹的是關(guān)于發(fā)展新疆紡織服裝產(chǎn)業(yè)的思考。

　　八師石河子機采棉從2000年開始種植、采摘、貯藏、加工到銷售已有15年的歷史。15年來，機采棉經(jīng)歷了品種選擇、種植模式調(diào)整、落葉劑篩選、打藥方式改變、加工設備技改、工藝優(yōu)化、定型及國家標準(棉花)的變遷，為中國機采棉發(fā)展探索了發(fā)展路徑。2013年機采棉實際采收面積達到84%以上，形成了現(xiàn)在的機采棉品種、栽培、采摘、設備工藝、加工等八師機采棉模式。

　　品種的選育培養(yǎng)是發(fā)展機采棉的基礎

　　機采棉能不能發(fā)展，品種的選擇有著很重要的作用。2013年以前，八師一直在探索機采棉的種植品種，這是一個漫長的過程。八師主栽的機采棉品種主要為新陸早297—5、18—3，它的弱點是對水的“敏感”性很強，長蕾座鈴大量要水時，恰好是缺水期，造成蕾鈴脫落。新陸早—36、zm—2、710等(多達幾十個)，它們的弱點是生長期長，含糖高，葉片與棉花的粘附力強，變異性強，退化快，吐絮不集中，更重要的是它的株型、底部桃高度不適合采棉機的采摘，清理時雜質(zhì)難以與棉花分離，加工出的皮棉等級低，雜質(zhì)含量大，效益差，可紡性差，不受市場歡迎。

　　2013年，八師下野地、安集海片區(qū)的全部團場，莫索灣片區(qū)部分團場，大量種植適應機采的棉花新品種新陸早—50，此品種生長期122天、植株呈塔形、株形緊湊、葉柄絨毛少、莖稈較硬、光滑茸毛稀少、含絮力好、衣分43%以上、纖維長度30毫米以上，加工性能好。

　　133團3分廠的美國“拉莫斯”170型加工線從2004年建成投產(chǎn)到2012年的8年間，軋出的皮棉公檢沒有出現(xiàn)過3級，大都在4～5級，甚至有6級(品級體系)。今年該團將新陸早—50品種放在該線(全部新陸早—50)加工。公檢：白棉1級占生產(chǎn)總量29.4%，白棉2級28.8%，白棉3級38.1%，“顏色級”平均2.06級。133團8條線的生產(chǎn)總量(部分新陸早—50)中白棉1級占11.4%，白棉2級36.6%，白棉3級49.6%，“顏色級”平均2.38級。(因2012年公檢是品級，與2013年“顏色級”不可比)落葉、采摘對機采棉加工質(zhì)量有著關(guān)鍵作用八師機采棉(66+10)cm或(66+8)cm行距的種植模式，決定了機采棉的落葉好差和采摘時籽棉含雜的多少，對加工出的機采棉皮棉質(zhì)量好壞有著關(guān)鍵作用。

　　(一)落葉。落葉的好差對機采棉加工質(zhì)量有著直接的影響，八師機采棉脫葉主要使用國產(chǎn)的瑞脫隆和德國產(chǎn)脫吐隆化學脫葉劑。兩者的使用效果基本相同，區(qū)別是產(chǎn)品價格和使用量。[國產(chǎn)產(chǎn)品用量是德國產(chǎn)品的2倍，但兩者價格相差甚遠，德國產(chǎn)品(140萬元/噸)是國產(chǎn)產(chǎn)品(65萬元/噸)的2.15倍]。規(guī)定使用量分別為13克/畝和30克/畝。但在實際使用中，受天氣和多種因素的影響，畝用量比規(guī)定高50%或100%。落葉時的天氣溫度和時間選擇對落葉有決定性作用，落葉時比較適宜的天氣溫度平均應不低于18℃，23℃～25℃時的落葉效果最佳，低于18℃，落葉效果差。時間的選擇取決于棉花的成熟度，棉花成熟在30%～45%是打落葉劑的最佳時機，在時間選擇上八師團場打第一遍落葉劑不晚于9月10日，過早，棉花成熟不好造成減產(chǎn);過晚，成熟過度枯葉落在棉花上，機采進了籽棉，籽棉雜質(zhì)含量過大。

　　2011年以前，八師團場采取噴灑一遍落葉劑并只能噴灑在棉枝上部，效果不好。2011年開始采取全方位立體方式噴灑兩遍落葉劑，效果很好。如果在第一遍噴施落葉劑5～6天后，機械或人工在棉田走一遍落葉效果會更好，因為第一遍噴施后的棉葉根部已死，棉葉沒有干枯即可落地，第二遍施藥后落葉將達90%。但是，(66+10)cm或(66+8)cm行距的種植模式?jīng)Q定了雖然落葉的效果好，但落下棉葉大都存放在兩行間的棉枝上，落地率差。解決此問題的辦法就是第一遍施藥后，人工進地“趟”一遍，減少兩行間落下的棉葉使其落地，使采棉機采摘的籽棉雜質(zhì)減少。

　　(二)采摘。根據(jù)八師團場近幾年秋季的天氣情況，無露水、有風時，采棉機11點進地，21點時停采最好。如果脫葉劑打得好、落葉好，在此天氣情況、此時段籽棉含水最適合加工，適應貯藏不宜霉變。天氣有露水或露水大時，采棉機必須等到太陽出來露水消去(12點—13點時)方可進地采摘，20點停止采摘。只有嚴格把握好天氣情況和采摘時間，方可保證采摘的籽棉含水適宜加工，貯藏不發(fā)生霉變。打脫葉劑后，哪塊棉田何時可進采棉機，要設有專人監(jiān)測棉枝落葉情況、籽棉開放程度、是否有露水、籽棉含水多少，達到要求才能進地采摘。采摘時采棉機采摘頭降溫噴水必須嚴格按標準控制，否則籽棉含水將會超標，貯藏時霉變。 一是為了防止危害性雜物(水泥塊、磚塊、石頭、鐵物)進入籽棉，盡可能保證籽棉不落地，應配足自卸式拉棉車，保證采棉機采滿即卸入拉棉車或打模機，不致籽棉落地人為摻進危害性雜物使籽棉二次污染。二是如果籽棉確需落地，植棉戶必須有一塊可放下一斗機采棉的襯布。不墊襯布，機采棉倒在地上，一定會沾上棉地上的殘膜，異性纖維進入籽棉，或在打模或裝車時棉地上的灰土一定會進入籽棉，籽棉灰土含量高，加工時車間污染嚴重，公檢時皮棉顏色級低。

　　采摘的機械化使八師團場從本世紀初每年支出拾花費用10億元以上，接20萬人左右的拾花大軍，到當前可以不接1名拾花工的棉花全程機械化，30%的團場達到100%的機采棉。采棉機的選擇對機采籽棉含雜多寡有著很大的影響，實際采摘中發(fā)現(xiàn)迪爾采棉機因為采摘方式的不同，采摘籽棉含雜15%左右，遠小于凱斯采棉機采摘的籽棉大于18%的含雜。

　　貯藏、加工對保證機采棉效益有著決定性作用

　　(一)貯藏。貯藏必須遵循“控水分、防霉變”六字方針(即籽棉含水10%、籽棉含雜

　　10%)。要做到“六字”方針，落葉采摘即“第一車間”必須嚴格、堅決執(zhí)行“操作規(guī)程”，才能給貯藏防霉變提供保證。

　　機采棉加工從10月初開始，加工期70～80天，機采40至45天，意味著采棉機當天采下的籽棉，只可加工1/3到1/2，有2/3或1/2需要存放。因此要求“第一車間”必須把籽棉水分、雜質(zhì)控制到“雙10%”的可貯藏標準，否則，超水分籽棉進加工廠，存放場地有限，大垛堆放一定會發(fā)生嚴重“霉變”，造成重大經(jīng)濟損失。模塊籽棉的貯藏一定要有存放場地，不可放在地邊地頭，否則一定會造成殘膜和灰土的嚴重污染。進廠籽棉大垛存放時，一定要按照消防部門的規(guī)定堆放，嚴格控制和監(jiān)測大垛水分。用測水器伸入垛內(nèi)100cm處探測溫度是否升高，必要時將大垛用鏟車“剖”成一分為二或一分為三，保證垛內(nèi)溫度不使籽棉發(fā)生霉變。

　　(二)加工。自1998年至2013年八師棉花加工設備技術(shù)改造投資21.13億元，2000年開始試驗推廣機采棉到2013年技改投資20.7億元。到2013年末，八師棉花加工設備技術(shù)改造任務基本完成，為今后機采棉加工提高質(zhì)量奠定了堅實的基礎。巨額的投資使團場棉花加工設備從過去完全人工操作的5571型軋花機到現(xiàn)在的電腦控制、智能化、在線檢測的山東天鵝171、126，邯鄲金獅168、128型軋花主機設備。尤其是喂棉系統(tǒng)的機械化，在未采用機械“開模或地坑”喂棉前，4人一個喂花口尚不能供上軋花機軋花，尤其是快下班或夜班后半夜，喂花工饑餓和瞌睡，設備1/3在空運轉(zhuǎn)，加工成本沒有減少，產(chǎn)量急劇下降。技改成機械喂棉后，設備滿負荷運轉(zhuǎn)，每條線產(chǎn)量提高1/3到1/2，成本下降12.3.萬元/年，全師71套(地坑喂棉)每年提高效益876萬元。主機設備的使用、篩選，確定為171、168、128、126型軋花機。經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)范，嚴格管理，到2013年底，上述4種機型已達到八師棉花加工主機設備的70%。

　　設備檢修：設備檢修是一項很強的基礎工作，可以不做或做得很好，兩者有著本質(zhì)的區(qū)別，不做，設備完好率和運轉(zhuǎn)率低，加工期長，加工成本增加，效益低下。做得很好，加工期縮短，效益提高。

　　在工藝上，主要是：優(yōu)選、調(diào)優(yōu)、規(guī)范、加工幾個方面。如棉花加工是一個系統(tǒng)工程，品種、種植、脫葉、采摘、貯藏、加工，哪一個環(huán)節(jié)出了問題，都不能加工出最好質(zhì)量的產(chǎn)品，達不到最好的效益。一是加工過程中，要根據(jù)籽棉的具體情況，不失時機地先加工最好的、先進廠的籽棉，立定“好蘋果先吃”加工理念，使公檢(國家檢驗)出一個好結(jié)果，有好效益。二是要使加工出的皮棉公檢有一個好結(jié)果，保證籽棉一致性非常關(guān)鍵。從這兩年公檢結(jié)果看，籽棉打成模后，模與模之間一致性較差，公檢可以出現(xiàn)多個不好結(jié)果，使好籽棉加工成皮棉沒有好質(zhì)量，解決該問題的方法是將籽棉模拉進廠后，推散堆大垛5天左右“捂垛”，保證籽棉的“水分稀釋平衡”，然后推進“地坑”喂入。推散過程中，要讓拉模車斗平移(不要斜下坡)，使籽棉“剖開”下掉，檢查籽棉中是否有重雜物。三是在不違反國家規(guī)定的情況下，進行籽棉“配棉”因棉配車，使生產(chǎn)的皮棉綜合效益好，創(chuàng)造最大的效益。 {page_break}

　　“公檢”入儲尚需進一步改革國家保證棉農(nóng)利益不受損失，實行棉花20400元/噸的入儲價，團場、職工得到較大的實惠。2012、2013年的入儲，使棉農(nóng)收入穩(wěn)步提高，團場實現(xiàn)巨額利潤，負債大幅下降，小城鎮(zhèn)建設得到改善，進一步向“小康生活”邁進。

　　2008年以來國家對“入儲棉”實行公檢，尤其是2012、2013年兩年入儲公檢，不同程度出現(xiàn)問題，一是在線回潮測試儀器測得皮棉回潮與入儲復驗時回潮測試儀器(同廠生產(chǎn)國家許可產(chǎn)品)測得皮棉回潮相差3～4個百分點，僅此一項2012年八師入儲棉虧空15‰，虧重損失9980萬元;2013年虧空10‰，虧重損失7200萬元。二是經(jīng)過公檢入儲各項保證金交清，入儲棉進庫“交貨付款”，意味著雙方交易完成。可棉花到紡織企業(yè)后，紡織企業(yè)還能向公檢部門提出復檢，那么國家“公檢”“一票到底”的權(quán)威性何在?復檢出現(xiàn)問題，加工企業(yè)必須賠償損失，有失公允。三是2013棉花年度國家新標準實施，傳統(tǒng)的棉花品級檢驗體系被棉花顏色級檢驗體系取代，其中顏色級等HVI檢驗結(jié)果出自儀器，但是軋工質(zhì)量檢驗(P1、P2、P3)還是人為檢驗，同一樣品在不同時間檢驗就可能得出兩種結(jié)果，損害了儀器化檢驗的權(quán)威性，需要進一步改進完善。

　　關(guān)于機采棉效益

　　棉花的全程機械化，尤其是收獲的機械化，加工的機械化、智能化，為提高機采棉效益創(chuàng)造了條件。一是采收效益。依據(jù)149團2011年15萬畝機采棉，減少人工拾花費用7707萬元，每畝節(jié)約513.8元;節(jié)約加工成本(人工喂棉和機械喂棉效率等之差)303萬元，每噸節(jié)約125.7元。

　　照此推論，2013年八師203.4萬畝機采棉將節(jié)約拾花費用10.5億元，34.53萬噸皮棉(凈重)節(jié)約加工成本4342萬元。兩者合計10.93億元。二是加工提高效益。2013年棉花入國家儲備，公檢七項技術(shù)指標與入儲價格掛鉤，因加工質(zhì)量提高，八師手采棉入儲平均價格2.08萬元/噸，機采棉入儲平均價格2.051萬元/噸，入儲棉綜合價格2.054萬元/噸，入儲綜合價比上年(1.98萬元/噸)提高655.21元/噸(2013年入儲334060噸)，加工提高效益21887.95萬元。2013年加工期比2012年縮短17天，停機時間提前僅電費支出節(jié)約就達3044.4萬元。兩者合計2.5億元。機采棉是一個系統(tǒng)工程，是一個“朝陽”產(chǎn)業(yè)，效益可觀，需要方方面面共同努力才能使這個事業(yè)有更大更好的發(fā)展。