關(guān)于發(fā)展新疆紡織服裝產(chǎn)業(yè)的思考
這里世界服裝鞋帽網(wǎng)的小編給大家介紹的是關(guān)于發(fā)展新疆紡織服裝產(chǎn)業(yè)的思考。
八師石河子機(jī)采棉從2000年開始種植、采摘、貯藏、加工到銷售已有15年的歷史。15年來,機(jī)采棉經(jīng)歷了品種選擇、種植模式調(diào)整、落葉劑篩選、打藥方式改變、加工設(shè)備技改、工藝優(yōu)化、定型及國家標(biāo)準(zhǔn)(棉花)的變遷,為中國機(jī)采棉發(fā)展探索了發(fā)展路徑。2013年機(jī)采棉實際采收面積達(dá)到84%以上,形成了現(xiàn)在的機(jī)采棉品種、栽培、采摘、設(shè)備工藝、加工等八師機(jī)采棉模式。
品種的選育培養(yǎng)是發(fā)展機(jī)采棉的基礎(chǔ)
機(jī)采棉能不能發(fā)展,品種的選擇有著很重要的作用。2013年以前,八師一直在探索機(jī)采棉的種植品種,這是一個漫長的過程。八師主栽的機(jī)采棉品種主要為新陸早297—5、18—3,它的弱點是對水的“敏感”性很強(qiáng),長蕾座鈴大量要水時,恰好是缺水期,造成蕾鈴脫落。新陸早—36、zm—2、710等(多達(dá)幾十個),它們的弱點是生長期長,含糖高,葉片與棉花的粘附力強(qiáng),變異性強(qiáng),退化快,吐絮不集中,更重要的是它的株型、底部桃高度不適合采棉機(jī)的采摘,清理時雜質(zhì)難以與棉花分離,加工出的皮棉等級低,雜質(zhì)含量大,效益差,可紡性差,不受市場歡迎。
2013年,八師下野地、安集海片區(qū)的全部團(tuán)場,莫索灣片區(qū)部分團(tuán)場,大量種植適應(yīng)機(jī)采的棉花新品種新陸早—50,此品種生長期122天、植株呈塔形、株形緊湊、葉柄絨毛少、莖稈較硬、光滑茸毛稀少、含絮力好、衣分43%以上、纖維長度30毫米以上,加工性能好。
133團(tuán)3分廠的美國“拉莫斯”170型加工線從2004年建成投產(chǎn)到2012年的8年間,軋出的皮棉公檢沒有出現(xiàn)過3級,大都在4~5級,甚至有6級(品級體系)。今年該團(tuán)將新陸早—50品種放在該線(全部新陸早—50)加工。公檢:白棉1級占生產(chǎn)總量29.4%,白棉2級28.8%,白棉3級38.1%,“顏色級”平均2.06級。133團(tuán)8條線的生產(chǎn)總量(部分新陸早—50)中白棉1級占11.4%,白棉2級36.6%,白棉3級49.6%,“顏色級”平均2.38級。(因2012年公檢是品級,與2013年“顏色級”不可比)落葉、采摘對機(jī)采棉加工質(zhì)量有著關(guān)鍵作用八師機(jī)采棉(66+10)cm或(66+8)cm行距的種植模式,決定了機(jī)采棉的落葉好差和采摘時籽棉含雜的多少,對加工出的機(jī)采棉皮棉質(zhì)量好壞有著關(guān)鍵作用。
(一)落葉。落葉的好差對機(jī)采棉加工質(zhì)量有著直接的影響,八師機(jī)采棉脫葉主要使用國產(chǎn)的瑞脫隆和德國產(chǎn)脫吐隆化學(xué)脫葉劑。兩者的使用效果基本相同,區(qū)別是產(chǎn)品價格和使用量。[國產(chǎn)產(chǎn)品用量是德國產(chǎn)品的2倍,但兩者價格相差甚遠(yuǎn),德國產(chǎn)品(140萬元/噸)是國產(chǎn)產(chǎn)品(65萬元/噸)的2.15倍]。規(guī)定使用量分別為13克/畝和30克/畝。但在實際使用中,受天氣和多種因素的影響,畝用量比規(guī)定高50%或100%。落葉時的天氣溫度和時間選擇對落葉有決定性作用,落葉時比較適宜的天氣溫度平均應(yīng)不低于18℃,23℃~25℃時的落葉效果最佳,低于18℃,落葉效果差。時間的選擇取決于棉花的成熟度,棉花成熟在30%~45%是打落葉劑的最佳時機(jī),在時間選擇上八師團(tuán)場打第一遍落葉劑不晚于9月10日,過早,棉花成熟不好造成減產(chǎn);過晚,成熟過度枯葉落在棉花上,機(jī)采進(jìn)了籽棉,籽棉雜質(zhì)含量過大。
2011年以前,八師團(tuán)場采取噴灑一遍落葉劑并只能噴灑在棉枝上部,效果不好。2011年開始采取全方位立體方式噴灑兩遍落葉劑,效果很好。如果在第一遍噴施落葉劑5~6天后,機(jī)械或人工在棉田走一遍落葉效果會更好,因為第一遍噴施后的棉葉根部已死,棉葉沒有干枯即可落地,第二遍施藥后落葉將達(dá)90%。但是,(66+10)cm或(66+8)cm行距的種植模式?jīng)Q定了雖然落葉的效果好,但落下棉葉大都存放在兩行間的棉枝上,落地率差。解決此問題的辦法就是第一遍施藥后,人工進(jìn)地“趟”一遍,減少兩行間落下的棉葉使其落地,使采棉機(jī)采摘的籽棉雜質(zhì)減少。
(二)采摘。根據(jù)八師團(tuán)場近幾年秋季的天氣情況,無露水、有風(fēng)時,采棉機(jī)11點進(jìn)地,21點時停采最好。如果脫葉劑打得好、落葉好,在此天氣情況、此時段籽棉含水最適合加工,適應(yīng)貯藏不宜霉變。天氣有露水或露水大時,采棉機(jī)必須等到太陽出來露水消去(12點—13點時)方可進(jìn)地采摘,20點停止采摘。只有嚴(yán)格把握好天氣情況和采摘時間,方可保證采摘的籽棉含水適宜加工,貯藏不發(fā)生霉變。打脫葉劑后,哪塊棉田何時可進(jìn)采棉機(jī),要設(shè)有專人監(jiān)測棉枝落葉情況、籽棉開放程度、是否有露水、籽棉含水多少,達(dá)到要求才能進(jìn)地采摘。采摘時采棉機(jī)采摘頭降溫噴水必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制,否則籽棉含水將會超標(biāo),貯藏時霉變。 一是為了防止危害性雜物(水泥塊、磚塊、石頭、鐵物)進(jìn)入籽棉,盡可能保證籽棉不落地,應(yīng)配足自卸式拉棉車,保證采棉機(jī)采滿即卸入拉棉車或打模機(jī),不致籽棉落地人為摻進(jìn)危害性雜物使籽棉二次污染。二是如果籽棉確需落地,植棉戶必須有一塊可放下一斗機(jī)采棉的襯布。不墊襯布,機(jī)采棉倒在地上,一定會沾上棉地上的殘膜,異性纖維進(jìn)入籽棉,或在打模或裝車時棉地上的灰土一定會進(jìn)入籽棉,籽棉灰土含量高,加工時車間污染嚴(yán)重,公檢時皮棉顏色級低。
采摘的機(jī)械化使八師團(tuán)場從本世紀(jì)初每年支出拾花費用10億元以上,接20萬人左右的拾花大軍,到當(dāng)前可以不接1名拾花工的棉花全程機(jī)械化,30%的團(tuán)場達(dá)到100%的機(jī)采棉。采棉機(jī)的選擇對機(jī)采籽棉含雜多寡有著很大的影響,實際采摘中發(fā)現(xiàn)迪爾采棉機(jī)因為采摘方式的不同,采摘籽棉含雜15%左右,遠(yuǎn)小于凱斯采棉機(jī)采摘的籽棉大于18%的含雜。
貯藏、加工對保證機(jī)采棉效益有著決定性作用
(一)貯藏。貯藏必須遵循“控水分、防霉變”六字方針(即籽棉含水10%、籽棉含雜
10%)。要做到“六字”方針,落葉采摘即“第一車間”必須嚴(yán)格、堅決執(zhí)行“操作規(guī)程”,才能給貯藏防霉變提供保證。
機(jī)采棉加工從10月初開始,加工期70~80天,機(jī)采40至45天,意味著采棉機(jī)當(dāng)天采下的籽棉,只可加工1/3到1/2,有2/3或1/2需要存放。因此要求“第一車間”必須把籽棉水分、雜質(zhì)控制到“雙10%”的可貯藏標(biāo)準(zhǔn),否則,超水分籽棉進(jìn)加工廠,存放場地有限,大垛堆放一定會發(fā)生嚴(yán)重“霉變”,造成重大經(jīng)濟(jì)損失。模塊籽棉的貯藏一定要有存放場地,不可放在地邊地頭,否則一定會造成殘膜和灰土的嚴(yán)重污染。進(jìn)廠籽棉大垛存放時,一定要按照消防部門的規(guī)定堆放,嚴(yán)格控制和監(jiān)測大垛水分。用測水器伸入垛內(nèi)100cm處探測溫度是否升高,必要時將大垛用鏟車“剖”成一分為二或一分為三,保證垛內(nèi)溫度不使籽棉發(fā)生霉變。
(二)加工。自1998年至2013年八師棉花加工設(shè)備技術(shù)改造投資21.13億元,2000年開始試驗推廣機(jī)采棉到2013年技改投資20.7億元。到2013年末,八師棉花加工設(shè)備技術(shù)改造任務(wù)基本完成,為今后機(jī)采棉加工提高質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。巨額的投資使團(tuán)場棉花加工設(shè)備從過去完全人工操作的5571型軋花機(jī)到現(xiàn)在的電腦控制、智能化、在線檢測的山東天鵝171、126,邯鄲金獅168、128型軋花主機(jī)設(shè)備。尤其是喂棉系統(tǒng)的機(jī)械化,在未采用機(jī)械“開模或地坑”喂棉前,4人一個喂花口尚不能供上軋花機(jī)軋花,尤其是快下班或夜班后半夜,喂花工饑餓和瞌睡,設(shè)備1/3在空運轉(zhuǎn),加工成本沒有減少,產(chǎn)量急劇下降。技改成機(jī)械喂棉后,設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn),每條線產(chǎn)量提高1/3到1/2,成本下降12.3.萬元/年,全師71套(地坑喂棉)每年提高效益876萬元。主機(jī)設(shè)備的使用、篩選,確定為171、168、128、126型軋花機(jī)。經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)范,嚴(yán)格管理,到2013年底,上述4種機(jī)型已達(dá)到八師棉花加工主機(jī)設(shè)備的70%。
設(shè)備檢修:設(shè)備檢修是一項很強(qiáng)的基礎(chǔ)工作,可以不做或做得很好,兩者有著本質(zhì)的區(qū)別,不做,設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)率低,加工期長,加工成本增加,效益低下。做得很好,加工期縮短,效益提高。
在工藝上,主要是:優(yōu)選、調(diào)優(yōu)、規(guī)范、加工幾個方面。如棉花加工是一個系統(tǒng)工程,品種、種植、脫葉、采摘、貯藏、加工,哪一個環(huán)節(jié)出了問題,都不能加工出最好質(zhì)量的產(chǎn)品,達(dá)不到最好的效益。一是加工過程中,要根據(jù)籽棉的具體情況,不失時機(jī)地先加工最好的、先進(jìn)廠的籽棉,立定“好蘋果先吃”加工理念,使公檢(國家檢驗)出一個好結(jié)果,有好效益。二是要使加工出的皮棉公檢有一個好結(jié)果,保證籽棉一致性非常關(guān)鍵。從這兩年公檢結(jié)果看,籽棉打成模后,模與模之間一致性較差,公檢可以出現(xiàn)多個不好結(jié)果,使好籽棉加工成皮棉沒有好質(zhì)量,解決該問題的方法是將籽棉模拉進(jìn)廠后,推散堆大垛5天左右“捂垛”,保證籽棉的“水分稀釋平衡”,然后推進(jìn)“地坑”喂入。推散過程中,要讓拉模車斗平移(不要斜下坡),使籽棉“剖開”下掉,檢查籽棉中是否有重雜物。三是在不違反國家規(guī)定的情況下,進(jìn)行籽棉“配棉”因棉配車,使生產(chǎn)的皮棉綜合效益好,創(chuàng)造最大的效益。 {page_break}
“公檢”入儲尚需進(jìn)一步改革國家保證棉農(nóng)利益不受損失,實行棉花20400元/噸的入儲價,團(tuán)場、職工得到較大的實惠。2012、2013年的入儲,使棉農(nóng)收入穩(wěn)步提高,團(tuán)場實現(xiàn)巨額利潤,負(fù)債大幅下降,小城鎮(zhèn)建設(shè)得到改善,進(jìn)一步向“小康生活”邁進(jìn)。
2008年以來國家對“入儲棉”實行公檢,尤其是2012、2013年兩年入儲公檢,不同程度出現(xiàn)問題,一是在線回潮測試儀器測得皮棉回潮與入儲復(fù)驗時回潮測試儀器(同廠生產(chǎn)國家許可產(chǎn)品)測得皮棉回潮相差3~4個百分點,僅此一項2012年八師入儲棉虧空15‰,虧重?fù)p失9980萬元;2013年虧空10‰,虧重?fù)p失7200萬元。二是經(jīng)過公檢入儲各項保證金交清,入儲棉進(jìn)庫“交貨付款”,意味著雙方交易完成。可棉花到紡織企業(yè)后,紡織企業(yè)還能向公檢部門提出復(fù)檢,那么國家“公檢”“一票到底”的權(quán)威性何在?復(fù)檢出現(xiàn)問題,加工企業(yè)必須賠償損失,有失公允。三是2013棉花年度國家新標(biāo)準(zhǔn)實施,傳統(tǒng)的棉花品級檢驗體系被棉花顏色級檢驗體系取代,其中顏色級等HVI檢驗結(jié)果出自儀器,但是軋工質(zhì)量檢驗(P1、P2、P3)還是人為檢驗,同一樣品在不同時間檢驗就可能得出兩種結(jié)果,損害了儀器化檢驗的權(quán)威性,需要進(jìn)一步改進(jìn)完善。
關(guān)于機(jī)采棉效益
棉花的全程機(jī)械化,尤其是收獲的機(jī)械化,加工的機(jī)械化、智能化,為提高機(jī)采棉效益創(chuàng)造了條件。一是采收效益。依據(jù)149團(tuán)2011年15萬畝機(jī)采棉,減少人工拾花費用7707萬元,每畝節(jié)約513.8元;節(jié)約加工成本(人工喂棉和機(jī)械喂棉效率等之差)303萬元,每噸節(jié)約125.7元。
照此推論,2013年八師203.4萬畝機(jī)采棉將節(jié)約拾花費用10.5億元,34.53萬噸皮棉(凈重)節(jié)約加工成本4342萬元。兩者合計10.93億元。二是加工提高效益。2013年棉花入國家儲備,公檢七項技術(shù)指標(biāo)與入儲價格掛鉤,因加工質(zhì)量提高,八師手采棉入儲平均價格2.08萬元/噸,機(jī)采棉入儲平均價格2.051萬元/噸,入儲棉綜合價格2.054萬元/噸,入儲綜合價比上年(1.98萬元/噸)提高655.21元/噸(2013年入儲334060噸),加工提高效益21887.95萬元。2013年加工期比2012年縮短17天,停機(jī)時間提前僅電費支出節(jié)約就達(dá)3044.4萬元。兩者合計2.5億元。機(jī)采棉是一個系統(tǒng)工程,是一個“朝陽”產(chǎn)業(yè),效益可觀,需要方方面面共同努力才能使這個事業(yè)有更大更好的發(fā)展。

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