服裝智慧工廠打造O2O線上全訂單平臺

　　據世界服裝鞋帽網記者了解，莊吉曾是“中國十大男裝品牌”，連續10年列入中國民營企業500強。2010年前后，受“兩鏈風險”等影響，資金鏈斷裂，企業發展一度受阻。在平陽縣委、縣政府的支持下，山東如意集團收購重組成溫州莊吉服飾有限公司，并著力打造“智慧工廠”。今年上半年，該企業銷售額已超1.8億元，創稅4980萬元。

　　按照訂單的要求，“中央服務器”對數據進行處理，把客戶的體型數據轉換成服裝板型，能夠精確做到一人一版。“智能倉儲”接到指令后，會自動把服裝生產材料輸送到裁剪車間，同時附帶具有獨一無二的身份編號RFID卡。員工在自動裁床上提取此訂單的裁剪信息進行裁剪。每個吊掛衣服掛片都有自己的編碼，智能縫制流水線一共有394個工位，每個工位有自己的編號和眾多傳感器，由六縱四橫的傳送帶連接。裁片投進吊掛線后，會根據訂單要求的不同款式、不同板型、不同工藝，找到自己的工藝生產流程和工位進行生產加工。

　　“智慧工廠”包括業務數據處理中心、MTM技術研發中心、生產管理數據中心、智能數據運營中心、技術研發中心。在“中央服務器”的智能控制下，通過智能數據運營中心，把客戶下單、生產排程、工藝技術處理、生產過程控制、生產效率、供應鏈管理以及生產設備運營狀態的所有數據轉為可視化。企業管理人員能夠足不出戶地利用O2O高級定制營銷平臺，24小時接收全球訂單。

　　超大的數據顯示屏上，迅速地跳躍著數據。在這些外行人看不懂的數字后面，運行著法國力克CAD、美國三雀克公司的PLM軟件等18套軟件系統，還包括與國外廠商聯合研發具有自主知識產權的MTM一人一版數據處理系統。這是今年以來，坐落在平陽的溫州莊吉服飾有限公司投資1.65億元打造的“智慧工廠”的一個鏡頭。

　　莊吉負責人自豪地介紹說， 該系統使服裝定制周期從原來的25天縮短為5天，運營成本降低25%以上，生產效率提高50倍，不良品率降低20%，直接為企業增加銷售產值5億元。“智慧工廠”是目前先進的服裝智能生產線，也是同行業唯一一條從面輔料倉庫到成品入庫一體化全智能的生產線。

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