東莞服裝業(yè)轉(zhuǎn)變觀念自動(dòng)化成亮點(diǎn)

　　“連服裝廠(chǎng)這樣的流水線(xiàn)都可以實(shí)現(xiàn)電腦化管理，我覺(jué)得沒(méi)有真正的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，只有傳統(tǒng)的管理觀念。”就在東莞市社會(huì)各界都在議論招工難、傳統(tǒng)制造業(yè)難以為繼、甚至窮途末路的時(shí)候，東莞一些制造業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)變觀念，投入巨資引入智能化生產(chǎn)設(shè)備管理，這種嘗試帶來(lái)了意想不到的效果。

 　　   目前在東莞的家具業(yè)、紡織業(yè)和服裝業(yè)，自動(dòng)化開(kāi)始成為東莞產(chǎn)業(yè)升級(jí)鏈條中的一道風(fēng)景線(xiàn)，同時(shí)也帶來(lái)了觀念的轉(zhuǎn)變。

　　    傳統(tǒng)廠(chǎng)新管理

 　　   300人干600人的活

  　　  泰富是一家服裝生產(chǎn)企業(yè)。阿嬌是這家企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)女工。但是，與東莞?jìng)鹘y(tǒng)的服裝縫紉車(chē)間不同的是，阿嬌的工作有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的工種：加料。下午3時(shí)，車(chē)間流水線(xiàn)上，阿嬌正在輕松地作業(yè)——往快速運(yùn)轉(zhuǎn)的服裝智能懸掛系統(tǒng)加裁好的牛仔褲布料。長(zhǎng)長(zhǎng)的金屬軌道懸掛在流水線(xiàn)上工人們的頭頂，有點(diǎn)像居家窗簾的軌道，設(shè)備在不停地運(yùn)轉(zhuǎn)。

 　　   三十多名工人組成的小組各司其職，都是清一色的女工，懸掛系統(tǒng)與她們配合得非常默契，比如女工阿華是負(fù)責(zé)縫制牛仔褲褲腿的，她只需要操作縫紉機(jī)，第一條縫制工序完成，手一松，懸掛系統(tǒng)將褲帶走，緊接著第二條牛仔褲半成品自動(dòng)送到機(jī)上……

   　　 不到幾分鐘，阿嬌完成了加料的動(dòng)作。此時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)末端的電腦控制臺(tái)上立即顯示：阿嬌，加料一百套，無(wú)廢品!

　　    就在阿嬌加料的同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)上30多個(gè)車(chē)工一刻不停地在運(yùn)作機(jī)車(chē)縫紉褲子。這里的縫紉工人可以自始至終不用挪身，無(wú)論是縫制褲腿、還是縫制口袋，他們?cè)谥悄芑O(shè)備的配合下，只管專(zhuān)注地做好一個(gè)點(diǎn)就行。而各式各樣的布條，經(jīng)過(guò)這30多女工的每一個(gè)環(huán)節(jié)之后，就變成了一條完整的成品牛仔褲。

  　　  “以前我管理這個(gè)組，需要不間斷地來(lái)回巡視，有工人遇到了技術(shù)難題，就會(huì)停下手中活，向我求助解決，尤其是工人們用完料了，需要人工扛到座位邊，打包、解開(kāi)、分發(fā)、一系列的雜活耽誤了太多的時(shí)間。”小鄧說(shuō)，自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，完全消除了這些問(wèn)題，工人們將100%的時(shí)間用在了縫紉這道工序上面。掌握整條生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)作情況的是組長(zhǎng)，這個(gè)管理著30多個(gè)車(chē)工的小伙子名叫鄧春紅，他在泰富工作已經(jīng)8年。

  　　  作為一名有著十年工齡的制衣女工，阿嬌說(shuō)，這是一個(gè)完全與傳統(tǒng)方式不同的生產(chǎn)作業(yè)方式。“比如，以前一名工人只能完成一千個(gè)工序，這個(gè)東西投入運(yùn)行之后，可以完成兩千個(gè)了，也就是說(shuō)，現(xiàn)在我們車(chē)間三百名工人，可以做六百名工人的活。”

  　　  “所有的環(huán)節(jié)都可以在這里得到解決，就是數(shù)字化管理。”小鄧說(shuō)。在他的工作臺(tái)上，30多名工人的名字、工序名稱(chēng)、分配原材料的多少、當(dāng)前完成合格品多少、次品多少……在工人名字后面的數(shù)字欄，隨著工人工作的繼續(xù)，數(shù)字在不停地變化。

　　    實(shí)際上，小鄧所在的組只是這個(gè)工廠(chǎng)20多條生產(chǎn)線(xiàn)的其中一條，在這個(gè)組的兩旁，還有20多條生產(chǎn)線(xiàn)在運(yùn)作。這就是泰富制衣廠(chǎng)從一個(gè)司空見(jiàn)慣的傳統(tǒng)制衣廠(chǎng)，轉(zhuǎn)身往智能化、數(shù)字化改變的第一步。

　　　泰富的自動(dòng)化之路

 　　   遭遇招工難下決心投入300萬(wàn)元更新設(shè)備

  　　  “一切都是從招工難開(kāi)始的，走出了這一步，以后就好安排了。”泰富制衣公司的高管鄒先生在接受本報(bào)記者采訪(fǎng)時(shí)坦言，局外人難以感受到這種轉(zhuǎn)變的艱難，因?yàn)榭瓷先ブ皇且惶鬃詣?dòng)化設(shè)備的引進(jìn)，但是對(duì)于一個(gè)規(guī)模不大的制衣企業(yè)來(lái)說(shuō)，幾百萬(wàn)元的投入，意味著將近一年的利潤(rùn)砸進(jìn)了看不見(jiàn)的未來(lái)中。

 　　   鄒先生是一名制衣行業(yè)的老員工，也是泰富公司的元老級(jí)人物。從上世紀(jì)80年代就開(kāi)始投身制衣行業(yè)，眼看著20多年來(lái)，制衣廠(chǎng)工人的工資從幾十元、上百元上漲到如今的兩千多元。另一方面，工人逐年在減少，80后的年輕人根本就不愿意到流水線(xiàn)工作。

  　　  “考慮投資購(gòu)買(mǎi)自動(dòng)化設(shè)備是前年就開(kāi)始的，也就是招工難開(kāi)始明顯凸現(xiàn)的時(shí)候。”鄒先生說(shuō)，從討論開(kāi)始到真正下手購(gòu)買(mǎi)使用，作為一個(gè)小企業(yè)，當(dāng)時(shí)管理層的壓力很大，這個(gè)過(guò)程他一直都在參與。“找不到工人，企業(yè)發(fā)展不起來(lái)，甚至有遷到外地的考慮，但是工資一路都在上漲，能夠遷到哪里才是終點(diǎn)呢?”

    　　工人越來(lái)越難找，好不容易找到的工人流失率也高。泰富管理層終于決定升級(jí)設(shè)備。“當(dāng)時(shí)設(shè)備經(jīng)銷(xiāo)商保證說(shuō)效率可以提高一倍左右。我們算了一下成本，尤其是訂單完成的壓力，覺(jué)得如果提高50%也不錯(cuò)了，你想想，我們廠(chǎng)四百多人，提高50%的效率，就等于增加了200多個(gè)工人。”但是，購(gòu)買(mǎi)設(shè)備并不順利，最開(kāi)始產(chǎn)自德國(guó)的自動(dòng)化設(shè)備價(jià)格高得受不了。“到后來(lái)，終于有人匯報(bào)說(shuō)，國(guó)內(nèi)也有同樣的性能的自動(dòng)化設(shè)備了，而且價(jià)格只是德國(guó)設(shè)備的三分之一。”終于，管理層一下決心，一次性投入300多萬(wàn)元，購(gòu)置了一整套設(shè)備實(shí)驗(yàn)。

    　　“對(duì)于一個(gè)小企業(yè)來(lái)說(shuō)，300多萬(wàn)元的投入并不是一個(gè)小數(shù)目，小企業(yè)一年的純利潤(rùn)還沒(méi)有這個(gè)數(shù)目呢。”鄒說(shuō)現(xiàn)在想來(lái)，實(shí)際上還反映出企業(yè)老板的理念問(wèn)題，在關(guān)鍵時(shí)刻是不是有勇氣邁出關(guān)鍵的一步。

 　　   “很不錯(cuò)，效果比我們想象的要好很多，原來(lái)根本沒(méi)有想到這種勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，居然可以有電腦控制節(jié)奏的作業(yè)模式。”泰富管理層人士透露說(shuō)，購(gòu)買(mǎi)這種設(shè)備之后，工廠(chǎng)的效率提升了將近一倍。{page_break}

  　　  工人：不但省力而且沖擊了思維

  　　  阿秀是泰富的一名普通員工，在車(chē)間已經(jīng)有三年的工齡。她告訴記者，原來(lái)她沒(méi)有想過(guò)在廠(chǎng)里工作太久，準(zhǔn)備見(jiàn)識(shí)一下世面就回江西老家結(jié)婚生孩子。

　　    “老板買(mǎi)來(lái)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，解決了工人很多雜活。如今，我們需要做的就是專(zhuān)心操作機(jī)器，什么領(lǐng)料啊、簽名填寫(xiě)數(shù)字啊、清點(diǎn)計(jì)件啊、轉(zhuǎn)身打包、解包之類(lèi)的雜活全部都省掉，除了上洗手間，我們的工作就是專(zhuān)門(mén)操作機(jī)器。”

  　　  實(shí)際上，在泰富，智能化設(shè)備只是取代了部分生產(chǎn)車(chē)間的工人。記者見(jiàn)到，同樣一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，只有一半工人是在進(jìn)行原始的作業(yè)模式。管理人員說(shuō)，按照目前的實(shí)力，無(wú)法全部實(shí)現(xiàn)智能化管理。比較起來(lái)，阿秀透露，在智能化車(chē)間工作的工友們盡管在計(jì)件上單價(jià)工資比傳統(tǒng)車(chē)間要低20%，但是一個(gè)月的工資總額要比對(duì)方多10%。這就反映出制衣工人們享受到了智能化管理帶來(lái)的好處。

 　　   “現(xiàn)在看來(lái)，兩年就能收回購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的成本，工人的收益也多了，這樣一來(lái)，各個(gè)方面都是有好處的。”公司管理人員鄒先生說(shuō)。記者了解到，泰富使用的并不是最先進(jìn)的設(shè)備，據(jù)服裝協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳耀華透露，市場(chǎng)上已有一臺(tái)機(jī)器代替20多工人干活的高度智能化設(shè)備。

  　　 業(yè)內(nèi)人士：成本投入的心理恐懼遠(yuǎn)超實(shí)際困難

    　　東莞市紡織服裝行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳耀華在接受記者采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)，目前東莞服裝紡織業(yè)可能是最難招工人的行業(yè)之一，盡管今年出口貿(mào)易、內(nèi)銷(xiāo)形勢(shì)都非常好，但是正因?yàn)樯a(chǎn)能力有限、尤其是工人難找，企業(yè)間很多訂單都不敢輕易接。在這樣的情況下，提升管理效益、產(chǎn)業(yè)設(shè)備升級(jí)必能引起大家的關(guān)注。

   　　 陳耀華說(shuō)，在東莞，服裝業(yè)智能化、自動(dòng)化代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作是最近才開(kāi)始出現(xiàn)的，這說(shuō)明，現(xiàn)代企業(yè)管理理念也是形勢(shì)逼出來(lái)的。以前，老板們租一間廠(chǎng)房，雇一批工人就能靠手工生產(chǎn)產(chǎn)品賺錢(qián)，這種思路導(dǎo)致他們從不敢也不愿意花大價(jià)錢(qián)購(gòu)買(mǎi)科技含量高的設(shè)備。

　　    對(duì)此，泰富的管理層卻認(rèn)為產(chǎn)業(yè)升級(jí)也是要根據(jù)實(shí)際形勢(shì)來(lái)進(jìn)行。比如說(shuō)在上世紀(jì)90年代初期，工人的工資才幾百元，一套設(shè)備要幾百萬(wàn)元，購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的錢(qián)足以支付一家工廠(chǎng)的工人幾年的工資，當(dāng)時(shí)工人好招，企業(yè)自然用不著這樣干了。

　　    東莞富運(yùn)家具有限公司總經(jīng)理李軻認(rèn)為，誰(shuí)先運(yùn)用高科技代替工人，誰(shuí)就會(huì)在競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先，招工難這些問(wèn)題就不會(huì)影響到這樣的企業(yè)。

　　    在富運(yùn)家具公司，記者見(jiàn)到了這家東莞最大、也是智能化最高的生產(chǎn)設(shè)備和管理理念：一套德國(guó)生產(chǎn)的家具噴漆設(shè)備，可以頂替120個(gè)工人傳統(tǒng)的作業(yè)模式。“問(wèn)題還不只是節(jié)省人力，人工操作這樣規(guī)模的生產(chǎn)能力，需要大量的場(chǎng)地，因?yàn)楣と藗円稚⒃诓煌膱?chǎng)合，排開(kāi)足夠的空間才能運(yùn)轉(zhuǎn)。而這套設(shè)備是一條環(huán)節(jié)鏈條，噴漆、烘干一條龍幾分鐘既可以完成。”

　　    李軻說(shuō)，除了節(jié)省人工，光是用地面積還能節(jié)省90%，當(dāng)然還有時(shí)間的快捷，因?yàn)槿斯娖嵝枰獣r(shí)間自然晾干，而智能化僅僅需要幾分鐘就可以烘干了。“雖說(shuō)設(shè)備需要800萬(wàn)元左右，但是綜合算起來(lái)，是很劃算的。”李軻說(shuō)，對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，成本投入，心理恐懼要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)際困難，因?yàn)樵跂|莞，有現(xiàn)代化理念的企業(yè)家實(shí)在不多。