質量問題頻發 童裝企業受困檢測標準

　　今年六一兒童節前夕，國家質監總局抽檢了200種童裝產品，不合格率為13%。而北京市消協發布的嬰童服裝比較試驗結果則顯示，超過三成的被檢樣品存在質量問題,其中派克蘭帝、麗嬰房、Mothercare等知名品牌“榜上有名”。據本報記者了解，這些不合格童裝產品“落馬”的主要原因在于pH值、可分解致癌芳香胺染料及耐濕摩擦色牢度超標等。

　　從表面上看，國家質監總局對童裝抽檢的官方統計數字比較“樂觀”，但是記者在市場調查中發現，事實并非如此輕松。

　　廣東是中國最大的童裝產地，在近幾年的童裝檢查中，曾經出現過近50%的不合格率。其中知名品牌北京派克蘭帝有限責任公司(以下簡稱派克蘭帝)分別被北京市消協、深圳市市場監督管理局檢出產品的色牢度、pH值均不合格。

　　記者在調查了解后發現，由于童裝行業利潤率低，致使企業追逐利潤忽視了質量，而地方有關部門的監管嚴重缺位，也致使童裝質量和安全成為行業老大難問題。

　　同一個工廠兩種質量

　　在國內，你可以找到世界上最好的料子，也可以找到與最好料子外觀、手感一模一樣的料子，但與最好的料子卻有完全不同的工藝與成分。

　　在此次檢測問題產品中，最引人注目的是知名童裝品牌派克蘭帝榜上有名。

　　近日已忙得焦頭爛額的派克蘭帝公司不斷地接到各地經銷商的詢問電話，“我們一直在向經銷商解釋，產品質量是沒有問題的。”派克蘭帝相關人士向記者表示。

　　然而，一種焦慮的氣氛已經在消費者中蔓延。派克蘭帝公司不得不在其官網中發布對外聲明：“派克蘭帝每年生產上萬款服裝，從面料開采、生產到銷售等各個環節，我們嚴格把控質量關，每款產品均經過國家質量檢驗機構的檢驗，合格以后才能上市。產品出現問題的可能性非常少，包括本款產品的也已通過質檢驗證。”

　　記者了解到，目前派克蘭帝已將產品再次送檢，以期重新獲得消費者信任。“但是，什么時候取得結果，我們還不知道。”派克蘭帝內部人士告訴記者。

　　數據顯示，目前，中國有接近3億兒童，每年還會新增加1000萬名新生兒，因此童裝的內需增速較快，每年約在24%~25%左右，市場規模也從五年前的不足500億元，猛增到了現在的1000億元左右的規模。

　　記者了解到，我國童裝主要的生產基地集中在廣東的佛山和虎門，此外，福建和浙江也有童裝產業基地。在這些地方，童裝生產的內銷與外銷往往會存在于一個工廠之內。

　　6月初，佛山萬鑫制衣廠內機器轟鳴，兩百多臺機器開足了馬力。但制衣廠董事長王曉明卻告訴記者：“現在很多訂單，都是國內企業下的，例如童裝50%以上都來自內地企業”他表示，同樣款式的童裝，內地企業給的價格只有出口的60%。王曉明承認，這種價格上的差距，往往導致了質量上的差距。

　　當記者向其查詢出口與內銷的童裝在質量方面有哪些差距時，他說：“你在我們的制衣車間看不到其中的差距。”王曉明表示，真正的差距在上游，而“面料、輔料、印染”等問題都在這些環節。

　　“在國內，你可以找到世界上最好的料子，也可以找到與最好料子外觀、手感一模一樣的料子，但與最好的料子卻有完全不同的工藝與成分。除非送去專業機構檢驗，否則外行人甚至一些從業時間稍短的采購都是分別不出來的。” 王曉明表示。

　　事實上，在同一工廠內生產出不同品質的產品已經司空見慣。“我們從2005年開始做出口童裝，直至2009年出口了幾百批次的貨物，一次也沒有驗出有問題，完全符合歐盟標準。”與萬鑫制衣廠一路之隔的順華制衣的老板劉耕之如是說。在他看來，盡管上游行業魚龍混雜，但要找到好的合作伙伴也不是不可能。

　　然而，從2009年開始，順華制衣轉型做內銷童裝后，卻先后兩次在天津與廣州的質檢中被列入黑名單。對此，劉耕之表示有些無奈：“國內的商家給出的價錢只有國外的五六成，對于質量問題，他們根本不做要求，那結果就會這樣。”

　　“現在，童裝的行業利潤率只有5%到8%，工廠在面料采購的環節上自然是價格越低廉越好。”綠盒子童裝總裁吳芳芳向記者表示。

　　國內檢測監管體系混亂

　　童裝的質量標準很高，所以正常生產的童裝價格不菲;但質檢部門監控不力，商家就以次充好，從而使童裝的競爭繼續在低價位低質量上進行。

　　吳芳芳曾經在童裝產品質量問題上，吃過一次大“虧”。“有一次，一批產品在采購面料上，我們要求對方出示產品質量檢測報告，對方也出示了，但是當我們把面料加工為成衣后，再次送檢卻不合格。”

　　吳芳芳仔細分析了其中的原因：“面料商提供的檢測數據是當地檢測部門提供的，報告的真實性值得懷疑，而我們的檢測數據是在上海、北京等一線城市做的，因此更權威。最后，這批產品只好全部作廢。”

　　中國服裝協會副秘書長謝青曾直接指出：“我們國家對兒童用品的標準有全面、嚴格的規定，但是在執行層面上卻存在著一些問題，一些地方上的檢測機構會為了收費，出示錯誤的檢測報告。”

　　吳芳芳還透露，真正能夠對童裝質量進行要求的多數是國外商家和國內的品牌商。“國內有70%的童裝是通過批發市場進入到市場的，這些產品存在著嚴重的質量問題。”

　　“其實，對于批發市場，國家機構也會進行檢查，但是檢查力度還是遠遠不足。”吳芳芳表示。

　　據了解，對于質檢部門的檢查，商家也有很多方法可以逃避。“例如每年廣州對于童裝批發市場的檢測就四次，幾乎每次都在固定時間出現，一到檢查的時候，商家就立馬換上質高產品，檢查一走馬上又換回另一批產品。而即使偶有突擊檢查查出廠家有問題，廠家也會換一個馬甲又可以 貨如輪轉 。”王曉明告訴記者。

　　在王曉明看來，出現這種問題主要是檢測部門低效以及不作為。“國家對于童裝有著很嚴格的標準”，據王曉明介紹，比如0到3歲的童裝甚至有“耐唾液”的要求，但各地真正有能力對童裝進行“耐唾液”檢測的，也就“幾個一線城市的質檢部門”。

　　于是，游戲規則就變成童裝的質量標準很高，所以正常生產的童裝價格不菲;但質檢部門監控不力，商家就以次充好，從而使童裝的競爭繼續在低價位低質量上進行。

　　相比之下，出口童裝的檢測則嚴格得多。“在接出口訂單時，嚴格的客戶甚至要求出示香港或者歐美檢驗機構的報告。”王曉明告訴記者，這個過程是廠家負擔費用的。

　　“童裝中顏色非常多，通常每個顏色的檢測就要上千元，一款衣服有時候僅僅顏料檢測就要上萬元”。此外，生產過程也非常嚴格，例如在歐盟標準中，對于童裝上紐扣松脫也是要求極高，要保證紐扣在70牛頓拉力下拉10秒不掉落。王曉明說，為滿足這一標準，衣服的鎖定機每兩小時就要檢測一次，看看模具是否松動。“整個接單過程，戰戰兢兢，如履薄冰。”

　　“國內訂單與國際訂單一比，兩者差距非常明顯，價格低是一方面，另一方面是對質量的監測根本可有可無。”劉耕之表示，外國客戶要細化到每一道顏色的檢測;但國內客戶只要外觀、手感、味道沒問題即可，“業內叫純感官檢查。”劉耕之透露。

　　派克蘭帝此次被抽檢出質量問題，其內部人士向記者表示：“我們企業自己沒有檢測機構，但是有專門的部門，將各種可能涉及的原料向國家質監部門送檢，每年送檢的多達上萬個產品。”然而，由于在中國原料采購存在著風險，即每一個原料和輔料的生產都來自不同廠家，因此為了保證整件產品的質量標準，“每一個原料都要送檢”。

　　此外，各地的檢測部門常常出現檢測結果不一致的局面，這也讓企業“感到困惑”。