巴陵石化SEBS行銷成市場熱點

    今年上半年，國內最大的苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC)生產企業、巴陵石化合成橡膠事業部的SEBS產品銷量突破4800噸，超過去年全年的銷量。同時，這套年產能為1萬噸的裝置月產量穩定在900噸以上，目前運行平穩。該裝置的產銷“雙達標”再度引人注目。SBC性能優良持續發展熱塑性彈性體(TPE)兼具塑料和橡膠的特性，被譽為“第三代合成橡膠”。在TPE中，SBC(又名苯乙烯嵌段共聚物)占有重要的地位，是目前世界上產量最大，發展最快的一種熱塑性彈性體。SBC因其生產過程中均采用有機鋰為引發劑，還被稱為鋰系聚合物。按嵌段成分SBC可分為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及它們相應的加氫產物-氫化SBS(SEBS)和氫化SIS(SEPS)四種類型；按聚合物結構可分為線型和星型兩種類型；按性能可分為純料(非充油型和充油型)和各種填充粒料(即混合料)兩大類。依據各類硬段和軟段的比例和分子量的差異，又可分為若干牌號。 　　SBC具有優良的拉伸強度，表面摩擦系數大，耐低溫性能良好，電性能優良，加工性好。由于SBC物理性能優良，因而獲得飛速發展，并已成為目前消費量最大的熱塑性彈性體，占各類熱塑性彈性體消費總量的45-50%。在SBC中，SBS占70%以上，是產量最大的SBC產品；SIS大致占SBC消費量的20%左右；以SEBS為主的加氫產品占SBC消費量的7%左右。 　　與其它熱塑性彈性體相比，SBC具有強度高、柔軟、永久變形小的特點，并具有橡膠彈性，適用于作為熱熔加工的膠粘劑和密封材料，在制鞋、液封材料、電線、電纜、汽車部件、醫療器械部件、家用電器和膠粘劑等領域具有廣泛的應用。其中，SBS主要用于制鞋、塑料和瀝青改性劑；SEBS主要用于膠粘劑、醫療用品、汽車、家電和自動化辦公設備；SIS及其加氫產品SEPS主要用于熱熔型膠粘劑與瀝青改性，不同國家和地區其主要用途各有所側重。SEBS消費增長較快 　　在SBC中，SEBS雖占消費量的比重較小，但是，SEBS的特色使其成為近幾年研究、開發的熱點，其消費量增長提速。據業內人士介紹，在美國，SEBS的年消費量約為7-8萬噸，并預計將以3%的速率增長；在西歐，SEBS的年需求量在3萬噸左右，其增長率將達到5-7%；在日本，SEBS類產品的年需求量也約在2-3萬噸，加上世界其它地區需求，估計全球SEBS類氫化產品的年需求量在15萬噸左右。 　　據了解，隨著需求的增長，全球主要SEBS類氫化產品生產商都有一些擴能計劃。如科騰公司2005年就已將Kraton G的產能增加了1萬噸/年，并于2007年在上海組建了多功能客戶服務中心，還計劃在亞太新建一個Kraton G的生產廠；日本可樂麗公司2007年將美國的年生產能力由1.2萬噸擴大到了1.8萬噸；戴納索公司在西班牙和墨西哥的工廠也都有擴能計劃。業界人士分析估計美洲產能約為9-10萬噸、歐洲產能4-5萬噸左右、亞洲產能4-5萬噸，總計17-20萬噸/年。各生產商在擴能的同時，也非常重視產品的創新，目前主要的研究方向是開發PVC替代品、軟硫化橡膠替代品以及新的粘合劑材料等。國內目前僅中石化旗下的巴陵石化合成橡膠事業部有一條年產1萬噸的SEBS生產線，其(二期工程)年產2萬噸擴能改造正在進行。有信息稱，臺橡在南通的2萬噸SEBS裝置將在今年年中投產，據聞已有試驗品供用戶試用。中國大陸是SEBS應用發展最快的區域之一，從其進口量的增長可見一斑。官方數據統計，2005年氫化類產品的進口量約為6000噸，2006年進口量增至1萬噸左右。 　　目前國內SEBS的應用主要集中在軟接觸包覆材料、低硬度彈性體、SBS與其它材料加工的相容劑等。隨著經濟的發展和市場對產品質量要求的提高，現有彈性體中的SEBS用量必定提高，僅此將增加1萬噸以上的市場容量。隨著各種新用途的開發如替代軟質PVC等，各種通用塑料的改性、密封條和電線電纜方面應用的推廣，加之在潤滑油粘度指數改進劑方面的應用，專家預計國內SEBS市場容量在五年內將進一步增加。對此，國內企業既面臨發展機遇，但也面臨著許多挑戰，特別是產品品質及穩定性方面的挑戰。提質與產銷達標同步  　　一個新產品從研發到從實現工業化生產，再到投放市場，進而得到市場的認可，也許需要一個相當長的過程。然而，巴陵石化合成橡膠事業部的“巴陵”牌SEBS的此番歷練，僅用不到兩年的時間。 　　該事業部“熱塑性彈性體SEBS成套技術開發”項目被列入國家“863”計劃，“年產2萬噸茂系氫化SEBS成套技術開發”項目，是中國石化“十條龍”重點科技攻關項目之一。2006年3月，該事業部建成投產具有自主知識產權的國內首套年產萬噸級SEBS工業生產裝置，裝置生產的多個牌號的SEBS產品，填補了國內空白，可替代進口并參與國際競爭，使國產SBC產品的市場占有率和影響力進一步提升。萬噸級SEBS工業化裝置投產后，運行過程中存在一些亟待突破的瓶頸：色變、氣味等質量問題影響SEBS產品拓市；平穩運行受制于設備和工藝的長期磨合；等等。對此，巴陵石化合成橡膠事業部充分發揮“產、銷、研”一體化優勢，組織有近100名專業技術人員參與的攻關團隊，對工藝狀況、產品質量、用戶使用等環節全程跟蹤，通過精心組織小試、中試，一方面為裝置優化生產、提高質量提出10多項具體可實施的意見和建議，另一方面開發SEBS新產品。在先期開發SEBS阻燃料基本配方及專用SEBS新牌號，在電纜領域推廣應用后，又開發了2個SEBS新牌號產品，實行試生產。應用于潤滑油增粘的SEBS新產品開發項目取得實質性進展。該部技術人員經300多次實驗，找到了影響SEBS質量的根本原因，并提出了應對措施。同時，針對裝置消耗高、產品成本居高不下的情形，事業部還從裝置的工藝調優和設備消缺入手，集中進行系列消缺整改和優化，僅催化劑加入方式優化一項，就有效降低了SEBS生產成本，后處理設備的國產化改造也為裝置產能進一步提升打下了堅實的技術基礎。技術創新使設備運行日趨正常，也使SEBS質量和產量穩步提高。今年5月份，SEBS產量達910.67噸，實現了當月達標。同時，為貼近市場，拓寬銷路，事業部一方面積極尋找客源，通過信息查詢、與經銷商座談，了解下游企業動態，跟他們直接溝通，送樣品給廠家試用，并提供技術指導，對試用情況及時跟蹤；另一方面，該部營銷人員與科研人員密切聯系，及時反饋產品質量信息、市場新產品研發信息，與科研人員一起針對客戶在試用、使用產品過程中出現的困難和問題積極尋找解決辦法。近半年來，該部科研與營銷人員一道，先后為用戶提供售后技術服務8次。截至6月底，該部今年累計銷售SEBS產品4820.675噸，其中銷售線型牌號501、502、503、561、563等共計4341.27噸，銷售星型牌號602共計355.085噸，市場占有率在國內達60%以上。