PTT纖維面料工藝特點

　　PTT纖維是聚酯類纖維的一種，屬熱塑性纖維，具有低于PET纖維的熔融溫度和玻璃化溫度，并且具有一定的彈性和柔軟的手感。對于含PTT纖維的面料，其部分染整加工工藝尤其是定型、染色、堿減量等工藝具有各自的特點。

　　預定型：在濕熱條件下，PTT纖維的力學性能將發生顯著變化，初始模量明顯降低、延伸率大大增加。因此，對于后道需要進行高溫高濕處理(如染色、毛染整中的高速洗呢)等工序的含PTT纖維的織物而言，最好先預定型，以保證必要的尺寸穩定性和織物的力學性能。和多數滌綸織物一樣，含PTT纖維的面料一般在100-130℃進行松弛預定型。松弛即緯向無張力縮幅，縮幅的程度根據欲獲得的彈性大小來確定。當溫度達到150℃時，織物的手感將很粗糙。對于需要獲得極其柔軟和較大延伸目的的織物，可不進行預定型。

　　染色：PTT纖維和PET纖維具有相似的分子結構，兩者染色性能也相似，但PTT纖維較低的玻璃化溫度和低模量使其較PET容易上染、染色效果更好。和PET纖維一樣，PTT纖維多用分散染料進行染色，最佳染色溫度為110-115℃。其在100℃時的上染率與PET纖維在高溫高壓下的上染率效果相當。當染中、淺色時，建議用常壓沸染。當染深色時，建議110-120℃染色，以增強染料顆粒向纖維的滲透。染液pH值為7即染液呈中性最佳。上染時間和染色深度密切相關，可按照染料種類，取30-60min。一般在100℃時，染色時間為30-45min最佳。

　　堿減量：對于以獲得柔軟手感為目的的含PTT纖維的織物，是不需要進行堿減量處理的，因為PTT纖維自身就具有極其柔軟的手感。但對于一些有特殊要求的面料，或與PET纖維混紡、交織的面料，可能就需要進行該項處理。Shell公司對含PTT纖維織物的堿減量處理工藝做了詳細的實驗研究，得出堿濃度、堿浴溫度和處理時間是影響PTT纖維失重效果的主要因素的結論，其中溫度的影響最大。提高堿濃度、溫度和處理時間，都將使得PTT纖維的失重率增加。對于不同的失重要求，要通過小樣對上述工藝參數進行確定。

　　終定型：定型的目的是為了獲得良好的彈性和尺寸穩定性，即在相對高的溫度下將纖維的狀態固定下來。與PET纖維面料相比，純PTT纖維面料或者PTT含量較高的面料應該在相對較低的溫度下熱定型，熱定型溫度最好控制在140-160℃左右，時間30秒左右。對于PTT和其它纖維的混紡面料，應該根據具體情況，通過小樣試驗再確定具體實施工藝。對于緯向含PTT的織物，若要獲得緯向彈性，終定型時盡量不要拉幅，或者略微拉1cm左右。重要的一點是，緯向拉幅將降低緯向伸長但利于其彈性回復率。