紅領男裝力爭定制或可進入尋常百姓家

　　數據庫內有著6億多個板型數據，僅幾分鐘就能調出與客戶身材相匹配的西裝板型，并打印出圖。生產車間的吊掛線上沒有一件服裝是同款式、同顏色，從最初的個性設計到最后的成衣配送僅幾天時間而已。這就是山東紅領集團的大規模服裝定制模式的真實寫照，也是信息化有力支撐的典型樣本。

　　在國內大多數服裝企業還在進行大規模生產模式的今天，大規模定制已經在歐美等國家流行開來。品牌店內的測量師會精確地測量出每位顧客的身材尺碼，并在客戶有要求的部位進行設計，將客戶最終測量出的數據傳輸回企業的板型數據庫，并找到合適的板型進行匹配，再針對每位顧客對服裝的顏色、款式、配飾等不同的個性化要求進行設計，在最短的時間內進行生產，最后配送到顧客手中。這樣的大規模定制模式既保持了規模大、高速、高效、低成本的優勢，又使每一位顧客都擁有只屬于自己尺寸和個性的服裝，真正實現了“一對一”的個性化匹配。

　　信息化支撐是關鍵

　　如果能夠在數據庫中找到與每一個顧客身體尺寸都匹配的板型，那么企業在大規模生產的前期階段就做到了有力的信息化支撐

　　在國內，提到大規模定制，很多消費者都會將其與高級成衣定制的概念相混淆。在這個問題上，中國服裝集團公司總工程師、中國服裝設計與加工工程技術研究中心副主任聞力生對本報記者說：“現在國內的很多服裝品牌都開拓了高級成衣定制的業務，以藍豹西服、白領女裝為例，他們都有頂級的設計師為客戶親自測量身材，然后根據顧客的要求進行設計，如果顧客需要，這種高級成衣定制中還會有手工制作的環節，這樣下來整套服裝的成本將非常高。同時這種生產模式的顧客群體范圍也非常小，大多都是針對VIP會員、高端人士來進行服務。全年也就生產二十萬套，只針對十幾萬的消費者。而大規模定制則不是簡單的人工設計、人工測量就能完成的，它需要的是現代化的高科技技術做后盾，需要全面的信息化來支撐。”

　　大規模定制首先需要的就是前期設計的信息化。從顧客進入到店內開始，就要有三維人體測量儀對顧客的身材進行掃描，并做到100﹪的測量準確度。然后將這些三維測量結果傳輸回企業的數據庫，和數據庫中的板型進行對接。這又要求企業要有一個很全面、很成熟的人體板型數據庫，而這些數據還要與各大類的服裝數據相對接。如果企業能夠在數據庫中找到與每一個顧客身體尺寸都匹配的板型，那么企業在大規模生產的前期階段就已經做到了有力的信息化支撐。“但是三維人體測量儀在國內企業中應用得太少，因為它的投入成本非常的高，同時還需要高科技人才進行操作。從三維的CAD測量圖，轉化為平面的二維圖，在轉化為樣品、材料等等，這樣的過程都需要全面的信息化。而數據庫方面，如果想要組成符合中國13億人甚至全世界60多億人身體尺寸的板型，則需要企業多年的板型收集與數據庫管理，而這些對于很多企業來說，都有著不小的困難。”聞力生這樣對記者說。

　　其次，大規模定制需要生產過程信息化。如果一個大規模定制的企業，每個月有十幾萬的訂單，則需要每天都要生產幾千件的服裝，而這些服裝因為顏色、面料、款式都不同，顯示出了縫制的特殊性。在這個生產環節中，必不可少的是電腦控制的吊掛線。通過電腦集成控制，對生產數據進行即時采集、分析和實時處理，有效解決了制作過程中輔助作業時間比例大、生產周期長、成衣產量和質量難以有序控制等問題。

　　再次，則是RFID射頻識別技術(俗稱電子標簽)。RFID是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。運用RFID技術，可以將整理、整燙、入庫、倉儲、配送等一系列的環節都通過技術連接起來，實現全面信息化。用科技手段控制整條流水線，從而提高企業生產效率。

　　在法國南部，著名牛仔褲品牌Levi’s每年都有著500萬條的生產數量，但是營銷人員卻少之又少，這全部要歸功于RFID管理系統，它減少了人工成本。

　　紅領的海量板型數據庫

　　未來三到五年，紅領要達到生產模式中80﹪都是大規模定制

　　如果沒有服裝定制，全世界都買不到一件前上襠3公分、后上襠30公分的西褲，而因為紅領集團的大規模定制模式，使這樣的一條西褲穿在了一個美國人的身上。

　　歷數大規模定制模式在信息化支撐下的成功應用，在國內以山東紅領集團為典型范本。紅領品牌以美國市場為主，在美國擁有多家品牌門店。每家店內都有一批設計師、量體師，為顧客手工進行測量腰圍、胸圍、袖長等體型尺碼。紅領品牌在前期的測量階段并沒有實現全面信息化，因為在三維人體測量儀器方面需要投入很多的資金，所以紅領品牌現在仍以人工測量為主，然后將測量出的結果遠程發給國內的生產廠。從之后的數據對接開始，紅領則實現了較為全面的信息化管理。

　　紅領集團最突出的優勢在于它較為完整的板型數據庫。紅領集團耗時三到四年的時間，才建立起現在相對成熟的數據庫，數據庫里包含了6億多個人體板型數據，可以和國外發回的消費者數據進行自動對接。在紅領集團的生產車間里，所有的吊掛線上沒有一件衣服是相同顏色、相同款式、相同尺寸的，全年四十萬套的服裝生產，其中大規模定制占到總產量的20﹪-30﹪，并且從裁剪、吊掛到后期的配送都實現了信息化支撐。談到紅領品牌信息化的發展歷程，紅領集團董事長張代理深有感觸：“紅領的海量板型比配方面，充分利用了信息化的優勢，建立了索引并進行存儲。紅領一直都強調，將個性化融入信息化，將信息化融入工業化。在數據庫方面，現在極少出現不能滿足顧客身材的數據，紅領還將繼續開發、補充、完善數據庫，最終達到與顧客100﹪的匹配。未來的三到五年里，紅領要達到生產模式中80﹪都是大規模定制。”

　　根據財力“定制”合理模式

　　企業運作大規模定制需要慢慢地轉變，并根據自身的資金現狀，逐漸實現全面信息化的支撐

　　在國內眾多的服裝企業中，無論是采用大規模生產、大規模定制還是高級成衣定制的模式，只要有一個環節沒有實現全面信息化，就會出現較高的成本。紅領集團因為在前期的人體測量階段還是運用人工測量，所以這部分成本自然而然地被加入服裝價格中。針對這樣的現狀，張代理有著自己的策略：“紅領集團的下一步工作就是積極推行使用激光三維測量儀，實現電子化量身定制。同時開展RFID技術在物流上的全面應用，完善流程管理信息系統和制造執行系統。這些都將成為紅領大規模定制信息化支撐中的一部分。”

　　可想而知，如果紅領真正能夠實現全部環節信息化，那么它的大規模定制西裝的價位將降低不少。在聞力生看來，國內很多企業還是沒有如此大的資本優勢來運作大規模定制，他強調：“將來的服裝產業，將會成為大規模生產、大規模定制和高級成衣定制等幾種模式并存的局面。在國內，將會有一部分的服裝企業面向大規模定制，并引入數據化、信息化，這是不可逆轉的生產方式。但是這些企業運作大規模定制不可操之過急，需要慢慢地轉變，并根據自身的資金現狀來逐漸采取全面信息化的支撐。中國的服裝企業都需要RFID技術進行支持，而這項技術也將會為眾多服裝企業提高生產效率。現在新的制造方式還是很多的，一定要按照自己的設計形式與方式來采取合理的生產模式。”

　　在大規模定制方面，紅領集團由于意識到了個性化將成為主流趨勢，所以將服裝個性化進行到底，取得了成功。但相對于紅領將主要消費群體定位歐美消費者來說，國內還有很大一部分的消費者將會成為大規模定制的目標受眾群體。大規模定制模式有待發展，國內的企業在生產方面也急需全面的信息化支撐，這些，都有待更多的企業去研究和打磨。