從紡織專項技術中提高企業的收入

　　2006年，國家為了外貿出口的專項資金，支持紡織工業結構調整和發展方式的轉變。

　　項目由企業按照規定的格式和內容，編制申請報告，地方政府有關部門審核后，報國家經貿委有關部門匯總。國家經貿委選定了幾十位專家，集中在八達嶺山溝的一個賓館里，按照標準統一對每個項目進行打分。我有幸參加了這次評審工作。評審后，我們從全國幾百個項目中遴選了337個項目作為國家重點支持項目，其中，“新型紡織設備”列入的有44個項目，占總項目的13%，項目資金由中央撥款5600多萬元、中央批準的貸款和企業自籌資金組成，紡織機械企業從這些項目的實施中得到了好處。

　　“新型紡織設備”項目包括中國紡織工業設計院的大型PTA裝置工藝技術及成套設備研究，新型聚酯和大型聚酯生產線柔性化、差別化、技術與裝備的研究。項目實施后，我國在新型聚酯裝置領域實現了新的突破。

　　在“新型紡織設備”的差別化纖維及非織造布生產線項目中，上海紡織科學研究院承擔了雙組分復合紡粘法非織造布工藝和裝備的研制，最終形成了一條幅寬3.2m、可以年產3000噸PP-PE的紡粘復合非織造布工藝生產線；遼源得亨股份有限公司承擔的差別化氨綸工藝軟件及DCS控制系統，實現了氨綸工藝技術國產化，實現了多條氨綸生產線的最優控制；江蘇天明機械集團公司承擔的差別化氨綸紡絲成套設備產業化，包括關鍵部件卷繞機的研制，填補了國內空白；青島東佳紡機集團公司承擔的非織造布的成套項目中，梳理成網、固結成布技術有了新的提高，整機電氣控制系統都取得了新的進展。

　　在“新型紡織設備”的高質量紡紗關鍵設備項目中，由經緯紡織機械有限公司和上海二紡機股份有限公司承擔的帶集體落紗的緊密紡新型細紗機、青島宏大紡機有限公司承擔的SMARO型自動絡筒機實現產品產業化以后，不僅擁有自主知識產權，還有不少創新點；寧波德昌精密紡機公司對新型緊密紡細紗機做了比較系統的研究，有了新的內容，并且實現了產業化。

　　在新型織造設備項目中，上海第二絲綢機械廠的SHJD0102型高速精密絡筒機、常熟紡織機械廠有限公司的高速電子提花裝置、無錫斯普蘭噴氣織機公司的SPR700型噴氣織機都實現了產業化；廣東豐凱機械制造有限公司實現了高速劍桿電子商標提花織機的研發及產業化；鄭州紡織機械股份有限公司的新型多功能漿紗機等項目實施后都取得了新的成果。{page_break}

　　在復合紡絲生產線項目中，大連合纖研究所有限公司采用新型攪拌與流化床結合的結晶裝置，完成了超細旦復合紡絲生產線的研發及產業化，取得了新的成就；北京中麗制機有限公司采用高效、節能、兩箱式復合紡絲技術，使新的復合紡絲生產線實現產業化；鄭州紡織機械股份有限公司研發了差別化滌綸短纖維柔性生產線；無錫宏源紡機股份有限公司研發的智能化高速彈力絲機擁有12項國家專利，其中發明專利3項。

　　通過“新型紡織設備”項目的實施，一批新型針織機械產品有了快速發展。福建晉江宏基機械有限公司的反包圈電腦提花機的研發及產業化，已經批量生產；福建鑫港紡織機械有限公司的HGF43-24-1型多梳節賈卡經編機，實現了批量生產；常德紡織機械公司的新型高速、中動程、特里科經編機實現了批量生產；福建泉州正鑫紡機公司的針筒專業生產，實現了以零部件為對象的專業化生產，企業生產的各種圓緯機針筒，針筒材料和鍛件全部從境外進口，樓上樓下安裝有88臺進口的針筒銑槽機，每年生產各種針筒1萬件以上，為主機配套服務。

　　在節能減排印染新技術項目中，邵陽紡織機械有限責任公司承擔的高溫高壓氣流染色機和新型高效節能減排節水平幅連續前處理設備等項目實施后，實現了良好的經濟效益和社會效益。

　　“新型紡織設備”項目的實施，使在紡織結構調整和產業升級中具有關鍵作用的重點紡織裝備實現了研發及產業化。

　　實踐證明，通過專項的實施，項目承擔單位建立健全了開發創新機制，同時培養鍛煉了隊伍，顯著提升了紡織機械工業的整體制造水平、開發能力和產品檔次，產品的主要經濟技術指標上了一個新臺階，企業掌握了產品的核心技術和自主知識產權，并且獲得了多項專利，實現了產品的批量生產，直接為紡織工業技術進步產業升級服務，取得了良好的經濟效益和社會效益。