一塊面料23項“體檢”

　　近一年以來,國內(nèi)服裝行業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)方面的負面新聞頻頻曝光，中國服裝品牌進入“多事之秋”, 服裝質(zhì)量管理成為多數(shù)品牌服裝的軟肋，生產(chǎn)廠商拼命縮減生產(chǎn)成本，在面料選擇、制作工藝上縮水現(xiàn)象嚴重,甚至一些廠家根本沒有設立質(zhì)量管理部門。在2011年全國質(zhì)量月到來之日,筆者帶著各種疑問走訪了李寧佛山中心實驗室探尋一件成衣出品前后的經(jīng)歷。

　　隨著業(yè)務的不斷發(fā)展和公司規(guī)模的逐步擴大，李寧在質(zhì)檢方面的投入就更為“驚人”：將實驗室搬到廣東佛山，招收具有本科及研究生學歷的技術(shù)人員充實隊伍，增加實驗室檢測項目，通過中國合格評定國家認可委員會(CNAS)的認可，成為國家認可實驗室。據(jù)李寧中心實驗室主任吳芝榮介紹，即使是生產(chǎn)一件普通的T恤，其面料都要經(jīng)過包括耐皂洗、耐干摩、耐汗?jié)n、互染、勾絲等23項檢測。完成全部規(guī)定內(nèi)容的檢測項目需要202小時，其中，有4項測試(耐光、纖維含量、異味、偶氮)還需要送到國家級檢測機構(gòu)完成，李寧可謂是“不惜成本做好每一次面料檢測工作”。

　　產(chǎn)品質(zhì)量值千金。多年的答案，更堅定了他們“生產(chǎn)出世界一流的體育用品和服裝”的信心，以質(zhì)取勝，“世界的李寧”正逐步成為現(xiàn)實。