我國紡織機械設備突破量質變化實現高端化生存

　　我國紡機制造企業整體技術還與德國存在差距，還有許多東西要向國外先進技術學習。”近日，中國紡織機械器材協會副理事長祝憲民在觀看了德國某企業生產的多軸向高速經編機后坦言。

　　祝憲民舉了一個例子：國內生產的高速經編機，達到1000轉就已經很不容易了。要想達到2000轉，并實現鋪緯均勻，技術差距還不小。而國外早已經帶有平行鋪緯裝置的新款RS拉舍兒經編機和速度達到2000轉的多軸向編織機。

　　目前，這家德國企業在中國銷售的經編機占公司總銷售額的60%，近幾年每年出口到中國的設備都在呈增長的趨勢。這足以顯示，國內及亞洲市場需求已經牢牢吸引了全球紡織機械制造企業的目光。

　　前瞻產業研究院發布的《中國紡織機械制造行業產銷需求與投資預測分析報告》顯示，我國紡織機械制造行業在近幾年保持快速的發展勢頭。

　　截至2010年底，紡織機械資產總額達到776.13億元，同比增長27.78%;行業實現銷售收入815.65億元，同比增長42.13%。總體看來，在經歷了2008年行業增速下滑之后，行業規模擴張速度顯著加快，整體發展態勢良好。

　　中投顧問輕工業研究員熊曉坤對《中國企業報》記者表示，目前中國是世界上紡織機械最大的買家和賣家，而且正朝著向亞洲紡機制造中心，甚至世界紡機制造中心的方向轉變。

　　被動升級自主創新

　　從全球范圍來看，過去紡織機械制造業的競爭主要集中在德國、意大利、瑞士等紡機生產強國。近年來，在國內及亞洲市場需求的推動下，中國紡織機械制造行業規模在不斷擴張。

　　盡管在政策的扶持下，紡織機械行業產能呈現出了井噴式的增長，但紡織機械行業國際市場的不斷低迷、勞動力成本急劇增長等因素的持續發酵，產能過剩造成的產業困局再次凸顯。同時，全球金融危機的到來，使得整個紡織機械行業的困境也已逐步顯現。

　　據悉，與2011年同期相比，絕大多數紡織機械企業的銷售指標均出現了下跌。行業市場的不斷低迷、勞動力成本急劇增長等因素的持續發酵，產能過剩造成的產業困局再次變得尖銳。在此市場環境下，紡織機械產業升級迫在眉睫。

　　業內口口相傳的成功案例莫過于浙江萬利紡織機械有限公司。據該企業負責人介紹，公司注重產品研發，每年產值的5%投入研發，保證了其產品技術的領先水平專注于自己的產品研發，每年能開發出數只高精尖端的新產品來滿足市場需求，其掌握的核心技術已越來越成熟，足以與德國、意大利等國際一流設備生產商抗衡，并已逐步替代進口裝備，為國內企業轉型升級提供強有力的支撐。{page_break}

　　據了解，萬利紡機擁有村田、德馬吉、阿曼達、馬扎克等世界領先的加工中心和轉塔數控沖床幾十臺套，公司的主打產品劍桿織機、倍捻機等，遍布國內紡織重省，并出口印度、埃及等國，年出口創匯上千萬美元。

　　今年前6個月，萬利紡機的工業銷售產值、利潤已分別比上年同期增長61%、92.4%。

　　據專家預計，到2017年全球紡織機械市場總額將達229億美元，預計亞洲紡織品制造商新設備投資比例最大。統計數據顯示，今年5月份，全球90%出口量的新型紡紗機、無梭織機和針織橫機輸入亞洲，尤其是輸入中國。毫無疑問，亞洲仍然是世界紡織品和服裝制造中心。

　　從量到質如何突破

　　前瞻產業研究院紡織機械制造行業研究小組表示，世界知名紡機企業陸續在中國投資辦廠，這些企業在中國的生產規模已經達到整個中國紡織機械產量的1/3。外資企業生產的設備除了供中國市場外，還大量出口，甚至返銷回原產國。中國正由一個最大的紡機需求市場，向亞洲紡機制造中心，甚至世界紡機制造中心的方向轉變。

　　最近幾年，隨著中國紡織工業產業升級步伐的加快，紡機市場的產品結構發生了巨大的變化，傳統紡機設備銷售所占的比例越來越少，自動化、連續化、高速化、智能化以及大容量紡機裝備銷量大幅增長。

　　中國紡織工業聯合會副會長兼秘書長高勇指出，這些設備需求的變化一方面反映出我國紡織行業產品結構調整、產業升級的方向，另一方面也是目前紡織行業受困于人工成本、原料成本上升的必然選擇。紡織企業使用高速、智能化以及大容量紡機裝備就可以減少用工，提高效率;同時，鑒于目前全球棉花等原料不足的現狀，要充分利用好纖維、提高產品的附加值就必須要上高檔設備。未來5—10年時間，這種需求趨勢將更加明顯。中國紡織工業對設備的需求變化已經引起了全球紡機業界的高度關注。

　　熊曉坤表示，雖然我國是紡織業大國，是世界最大紡織品和服裝生產國和出口國，但是由于受原材料價格上漲、勞動力成本上漲、人民幣增值等影響，我國紡織業目前也遭到了重大打擊。紡織機械制造由于受紡織業不景氣的影響，銷量有所下降，不過現階段國內紡織機械制造主要還是以調結構、實現工業升級為主。

　　熊曉坤認為，要實現紡織機械制造從量到質的轉變需要做到，首先，紡織制造企業需要對企業的生產流程和制作工藝進行分析，了解與國外紡織機械技術的差距在哪里;其次，增大對研發技術的投入力度，加快從“制造”到“創造”的轉型;再次，不斷提高紡機設備效率、節能、省工的能力，只有這樣才能使企業在發展過程中轉變并最終取勝。