絲光工藝和設(shè)備的改進(jìn)動(dòng)向

　　高速絲光。由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車連僅50～60m/min，而高速絲光機(jī)達(dá)100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問題，但對(duì)絲光機(jī)的各部件要求就高了?？蓮囊韵聨滋幹郑悍糯筌垑A槽，增加浸堿時(shí)間，增加繃布輥筒。增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上)，增加去堿箱數(shù)，加強(qiáng)去堿效果。采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等)。 由于車速快，布鋏磨損大，應(yīng)采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。 平洗時(shí)用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。

　　濕布絲光。濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)：①fibre膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻;②勻染性好;③落布門幅寬;④省去前烘燥設(shè)備;⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。應(yīng)注意問題：布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率<60%; 堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時(shí)織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。

　　熱堿絲光。常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點(diǎn),5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽。主要優(yōu)點(diǎn)。絲光作用均勻，效果良好;光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越;可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)。

　　真空透芯絲光。由德國(guó)克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機(jī)的第一下輥筒上加裝一個(gè)真空罩，與真空泵相連(抽至10kPa)，當(dāng)織物經(jīng)過時(shí)，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤(rùn)前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時(shí)間，提高效率，但設(shè)備復(fù)雜，高速運(yùn)行時(shí)費(fèi)用較大。絲光堿液中加入滲透劑。此法國(guó)外用的較多，國(guó)內(nèi)則因影響淡堿回收，很少使用。泡沫絲光。優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。 除發(fā)泡劑外，還需加入0.1～0.2%的滲透劑，該工藝尚處于研究中。

　　絲光阻垢劑的應(yīng)用。絲光皺條是絲光織物常見疵病之一，一旦形成，很難去除。堅(jiān)硬的高低不平的垢層，更會(huì)使織物起皺。在絲光去堿和平洗時(shí)加入阻垢劑可解決or改善結(jié)垢現(xiàn)象.