盛虹集團轉型升級進駐世界500強
“盛虹要在紡織業轉型發展上帶個好頭。”解讀兩個“國字號”稱號背后的深意,盛虹集團董事長繆漢根說,正如有關方面所期待的,未來盛虹還將通過持續不斷地轉型,在產業升級、節能減排和企業管理上下功夫,用3年時間實現千億元目標,叩開“世界500強”的大門。
廢棄織物循環利用成為可能
紡織產業轉型潛力不可估量
在盛虹集團,記者見到了東華大學博士馮淑芹。馮博士在盛虹博士后工作站歷時兩年,研究的《基于回收聚酯瓶片的易染色滌綸長絲的研發項目》剛剛出站,進入產業化階段。
“這個項目,能讓你身上穿的化纖衣服回收再利用,提煉出新衣服所用的化纖原料。”馮淑芹介紹,現在化纖服裝原料來源于石油、煤炭等不可再生資源,用光了就沒有了,所以從長遠看,必須突破紡織原料循環利用技術。
兩年前,在盛虹支持下,馮淑芹展開相關研究,嘗試從廢棄化纖物中提取出化纖原料,以及實現化纖生產過程中的廢料重復利用,從而擺脫紡織產業對石油等原料的依賴。由于這一技術方向也是國際紡織界關注的戰略問題,如今盛虹取得突破,產業前景不可估量。
“盛虹現代紡織研發基地得以躋身‘國家級’,源于企業10多年來在全球范圍內吸納創新要素的能力。通過與各類創新研發機構的深度產學研合作,網羅了國內外一批頂尖專家。”盛虹集團副總經理顧棟華介紹,盛虹集團現代紡織研發基地投資3億多元,集納國家級企業技術中心、國家級纖維檢測中心、紡織品檢測中心、博士后工作站等多個科研平臺,對紡織業潛能進行充分挖掘。
一些前沿的紡織技術,源源不斷走向市場。盛虹開發的超細纖維,單絲最細的已經達到0.15dpf,即1萬米長的絲的重量僅為0.15克,繞地球一圈(4萬公里)也只要這種絲線600克。憑借此項技術,盛虹成為全球超細纖維的主要供應商;一件高檔成衣,用力揉皺,然后一抹,皺褶瞬間消失,恢復挺括,無需熨燙。這種利用盛虹集團“記憶纖維”織成的面料,在市場上供不應求。目前,盛虹的新產品銷售收入,已占總收入的35%,化纖產品差別化率達到了80%。
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一天省下6個“水立方”的水
突破印染污染瓶頸成為范例
相比較新興產業而言,傳統產業不討喜的一個原因是污染、能耗高,尤其是紡織產業鏈中的印染環節,更是污染“第一出口”。作為“印染產能亞洲第一”的盛虹,如何克服污染?記者在盛虹的車間里尋找答案。
在盛虹印染、新纖維面料車間內,聞不到一點難聞的味道。12套新型印染設備一字排開。工作人員在電腦上輸入數字后,機器會自動進行配比染料,一匹匹布從流水線上翻滾而下。盛虹印染新纖維面料車間廠長王小陶介紹,這是盛虹投入巨資從日本、德國引進的先進設備,全程電腦控制,在染料的配色稱量過程中避免了人為干預。
“那染色產生的污水又到哪里去了呢?”
“經過處理后,回收再利用。”
記者被領到一個蓄水池前,只見生產過程中產生的污水經過處理后,源源不斷排入一個籃球場大的水池中,水質清澈程度不亞于自來水。盛虹投資7600萬元,建成中水回用設施全部完工,每天印染廢水的中水回用量達1.6萬噸。
相關人士為記者算了一筆賬,按照國家游泳館“水立方”泳池長50米,寬25米,水深2米計算,每天回收利用1.6萬噸污水,相當于能省下超過6個“水立方”的水。這一項目,被省環保廳以及全國印染行業協會作為示范工程推廣,成為改善區域性環境污染的典范。
“溫暖的家”成為集團戰略
員工是企業最重要的資產
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采訪繆漢根,談得最多的話題,是如何滿足員工的“個性化需求”。
繆漢根說:“盛虹目前有3萬多員工,絕大多數是80后、90后小青年,80%是外地人。他們已經不是當年拎著蛇皮袋、背著棉花胎出來掙錢養家的農民,而都是拉著拉桿箱出來闖世界、開眼界的新人,他們除了要掙到錢外,還要實現自身的價值。如何順應他們的‘個性追求’,這是盛虹這幾年企業管理上花大氣力抓的一件事。”
集團黨委副書記高蘇健領著記者參觀盛虹的員工服務中心。記者看到,“員工辦事大廳”為前來求職、辦事的提供“一條龍”服務,只要是想來盛虹工作的員工,半小時內能搞定從入職申請、工資待遇到培訓、三金保險、入宿、洗澡票等所有事務。記者了解到,中心配置了近20人的服務團隊,制度化、機制化處理職工各類訴求,宿舍的燈壞了、水管堵了,到這里填個單子,一個小時內就會有人上門服務。而在員工俱樂部,則有標準足球場、籃球場,有臺球室、乒乓房、網吧、超市。
“對盛虹這個‘全國500強’企業來說,員工生活娛樂設施的提升不是難事,關鍵是組織員工參與各種活動,讓他們的精神生活豐富起來——為這個,我們動足了腦筋。”盛虹員工服務中心主任姚云一邊介紹,一邊拿出一份2012年全年活動“賬單”。記者細看發現,盛虹集團去年共組織18個大型文化活動,有婦女節趣味運動會、卡拉OK大賽、運動會,中秋、圣誕晚會,每個月都有活動。
“員工,是企業最有價值的資產;決定企業的高度,需要高端人才,也同樣需要大量的優秀產業工人——這樣,才能做出好產品。”繆漢根說

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