印染企業綠色循環可持續發展之路

　　記者日前在紹興縣濱海工業區采訪時了解到，不少新企業增添設備提升循環，老企業壯士斷臂淘汰舊設備削減能耗污染，這些新項目從一開始就定位走國際最頂尖循環設備之路，達到企業小循環，從而走出了一條經濟發展與生態建設同步推進、產業競爭與環境競爭一起提升的綠色循環可持續發展之路。

　　日前，環發、舒美、盛鑫、新發、海通、金祥惠等一大批新投產印染企業，紛紛投資數百萬元進行廢水膜處理，處理過后的水達到工業用水標準，重新用于印染工藝;紅綠藍、志仁、百麗恒、寶紡等印染老企業則紛紛淘汰落后染色線，投資數千萬元，新上數碼印花、蠟染等生產線,用水量與污水排放濃度降低一半以上，在綠色循環中求新生;華夏、迎豐等新搬遷印染項目重起爐灶，一開始就走最高端線路，購進氣流缸等國際頂尖設備，環保安監等要求一步到位，并啟用鍋爐煤改氣。其中，迎豐印染占地60多畝，但總投資達到3億元，是以前投資的5倍以上，該企業脫胎換骨，購進了最先進的廢氣處理、廢氣熱能回收設備，設備投入比例比以前高出三倍多。

　　“以前是管委會要我們搞循環經濟，現在是企業主動去搞。這些年來，先搞循環經濟的企業，都得到了發展。循環搞好了，能耗就會下降，排放指標就會達標，產品質量就會提高，企業發展才能長久。”浙江紅綠藍紡織印染董事長陳宇鳴說。最近幾年，該企業被授予國家數碼印染產業開發基地、綠色印染研發基地稱號，并在全市率先進行定型機煤改氣。難怪一家法國國際著名服裝商業零售集團采購部負責人說，這是他見過的最干凈的廠房。

　　近年來，濱海工業區(馬鞍鎮)突出走循環化綠色發展之路，成功列入了國家循環經濟示范試點園區、浙江省發展循環經濟示范單位和中國綠色印染研發生產基地，一條循環化之路悄然鋪開。印染企業總技改已投入數百億元，中水回用、定型機廢氣治理及回用、余熱回用等十八般武藝全用上，去年萬米布排污下降能耗。計劃通過五年循環化改造，總投資71.2億元，減少SO2排放6000多噸，COD排放5600多噸，資源產出率提高63%，單位工業增加值能耗年均下降7%。