紡織企業普及綠色供應鏈管理意識情況匯總

　　“十八大”報告提出建設“美麗中國”，要走生態文明的道路。環保問題已經從企業層面上升到整個國家和社會的層面。生態建設是企業的社會責任，越來越多的企業已經開始積極行動。環境保護除了簡單的末端治理和處理，更要注重從源頭解決問題。例如采取清潔生產工藝，用清潔的原料和能源，效率更高的設備，生產出清潔的產品。企業在生產過程中不要放過小的細節，例如杜絕浪費助劑、燃料、能源等，提高設備的利用效率，改進管理水平，提高員工的環保意識。從一點一滴做起，把環保落到實處。在政策層面上，國家有關部門也給予了大量的支持。比如工信部重點行業清潔生產技術推行方案中就有很多與紡織行業相關的，這些技術非常有效。

　　德棉集團：重新制定紡織行業準入標準

　　何謂“綠色生產”：通過先進設備、精準的技術和有效的管理，來控制生產過程中出現的污染和過度消耗，已達到綠色環保和節能降耗的目的。

　　執行與運用 一是在生產過程中防止物料流失，對廢料進行綜合利用;二大力改進設備和工藝流程，研發經濟適用和更加環保的生產流程;三是提升產品設計，對產品結構進行調整;四是大力開展節能減排和小改小革，倡導綠色生產。

　　具體來看，集團成立專門的能源管理與利用分析小組，對設備運行情況和電量變化進行總結分析，深入探討經濟可行的節能運行方式，不斷提高能源利用率;成立能源實驗室，對企業所有大型動力設備進行能源動態監測，對多個生產工藝流程的單品種進行成本監測，做好企業的能源使用和成本控制工作;對節能設備進行科學改造，有效降低生產成本;轉變觀念，在節能降耗的原有思路上引入“能效比”的節能概念，站在更高的角度來思考和探索設備的節能經濟運行工作模式。

　　問題及改進方案 為了緩解引進大型節能生產設備和技術研發時的資金壓力，企業也在嘗試更多的合作方式。希望國家和政府能有更多的政策支持和資金支持，也期望更多更好的質優價廉的節能產品能夠面世，避免出現節能不節錢的情況，防止因此更加重企業的負擔。今后將在設備改造、工藝流程、管理方法和合作方式等方面進一步努力。期望國家能從更高的戰略發展角度考慮，重新制定紡織行業的準入標準，嚴格控制紡織行業規模，形成良性健康的生產競爭機制，防止無序、過度的規模擴張。

　　鳳竹紡織：加大購置先進設備資金支持

　　何謂“綠色生產”：以節能、降耗、減污為目標，以管理和技術為手段，實施工業生產全過程污染控制，使污染物產生量最少化的措施。

　　執行與運用 采用生態環保可自然降解的紡織品原材料，篩選符合生態紡織品要求的染化料;應用開發環保節水型染色助劑，避免有毒有害物質的使用和排放。開發應用低耗水印染新技術、新產品，降低能源和水資源消耗，減少污水排放。推廣使用低浴比染色機替代耗水量大的染色設備，并對現有設備進行技術改造，降低染化料、助劑、蒸汽使用量，減少水耗及廢水排放量。在綠色技術方面，采用生物酶前處理技術、氣霧染色技術以及純棉高效節水低溫染色及后處理技術，浴比可降低到1︰4，大大降低了用水量;采用汽機供熱水改造及染缸降溫水余熱利用，減少了工藝用水和加熱過程中的能源消耗;另外還采用了反滲透膜廢水回用技術。

　　問題及改進方案 實施綠色供應鏈管理離不開先進設備的應用。目前，印染行業大部分高端設備都為進口產品，而國產同類產品價格相對低廉，極大影響了企業引進先進設備的積極性。建議政府相關部門加大對企業購置先進設備的資金支持力度，同時出臺相關政策，提升印染行業關鍵設備的整體制造技術水平。同時，加大綠色采購力度，擬采購的染化料只有通過權威機構檢測且符合要求才能進入公司。重視技術應用過程中的科學管理，發揮裝備的最大節能減排效果，提高資源能源利用效率。

　　常山股份：研究太陽能發電等降耗新課題

　　何謂“綠色生產”：對于棉紡織企業來說應該是通過轉型升級，依靠精細管理和技術創新，以最低的能耗生產出符合健康理念的綠色產品。

　　執行與運用 棉一分公司利用熱力站用汽微機監測系統，根據曲線圖分析和調度企業用汽，及時調節全廠用汽量，適時調整單雙管運行，并調節儀表用汽參數;減少空調室使用蒸汽加濕，利用車間余熱，提高內汽利用率。第五分公司利用蒸汽回水進行浴室用水加熱。恒盛分公司將傳統燈管改造成LED光源管，改造后年節約電75.5萬千瓦時，折合標準煤約86.7噸;大力進行電力諧波治理工作，通過在變壓器上安裝5次諧波濾波器，可有效吸收負載產生的諧波電流達50%以上，同時提高系統功率因數。恒盛通過對軟化水加鹽水箱進行改造，節省360個人工，節約用鹽36噸。常山股份還不斷加強對空調水的重復利用，改造空調用水閉路循環，充分利用制冷站回水池，實現了一年四季空調用水閉路循環。今年3月，恒新公司被“中德能效管理合作項目”選中，恒新將在改善生產工藝和設備管理、降低企業萬元產值能耗、提高企業能源利用水平等工作上取得更大成果。

　　問題及改進方案 隨著進口織機和高附加值訂單的增多，一段時間內，部分品種停臺多、疵點多、效率低、能耗大等問題凸顯，對此常山股份選調技術骨干全力攻關，經分析發現，國內的紗線比歐洲的紗線毛羽相對較多，在織造過程中，容易阻擋緯紗飛行，從而影響了開車效率。通過反復試驗和摸索，將開口調試成橢圓形狀，利于緯紗飛行，使開車效率平均達到90%以上。通過工藝優選，對三立格品種適當加大開口角度和經紗張力等一系列有效措施，成功解決了常規織造經向出現大量經縮疵點的難題。目前，常山股份所有新建企業全部安裝了太陽能，除了方便員工洗浴外，公司正積極研究采用太陽能發電等新課題，將更有效降低企業能耗。

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　　蘇絲股份：重視科技投入促進新產品開發

　　何謂“綠色生產”：用低碳環保的原料，以節能減排的生產方式等生產出最低碳環保的產品，讓消費者以低價位享受高檔的綠色安全產品。

　　執行與運用 我們直接收購了蠶桑基地的大量蠶繭。公司近年來分別投入160萬元和178萬元興建了2800立方米的調節池、300立方米接觸氧化塔等設備，污水處理能力由日處理600噸提高到2400噸。目前國內絹紡工藝都是采用傳統的高溫浸泡脫膠方法，絹紡原料中20%的絲膠隨工業廢水排出，每年形成大量的絲膠污泥，加大了污水處理的技術難度和處理成本。公司采用汽爆膨化技術對精煉傳統工藝進行改造，又與江南大學食品學院進行合作，提取絲膠、絲膠的精制;年產絲膠200噸，絲膠富含人體所需的18種氨期酸。此項技術創新，使公司的月用水量由以前的60000多噸降為目前的33000噸左右，高濃度廢水由每天的850噸降為現在的近400噸。按公司現有的污水處理設備，5小時之內即可全部處理完畢,公司對這些廢水經簡單處理后即可回用。

　　問題及改進方案 在原料供應方面，我們在建立蠶桑原料基地的時候，曾出現過部分鄉鎮、村組毀桑的現象，一定程度上影響了企業的原料供給。我們及時通過縣委、縣政府的幫助，請他們通過行政手段，制止毀桑行為;給嚴重毀桑的村民以法律制裁，保證了蠶桑基地建設的順利運行。建議地方政府要加大對蠶桑基地的保護力度，不能硬性規定蠶農更換其他農作物，以切實保護蠶農和企業的利益。公司未來將加大科技經費的投入，不斷開發出適銷對路的絲綢新產品，提高企業的經濟效益和社會效益。

　　華芳集團：成員企業布點分散，須統籌消耗

　　何謂“綠色生產”：通過有效的思維創新、管理創新和技術創新，以及紡織全流程的再優化，實現節能降耗降本、優化生產環境和維護消費者權益三大目標。

　　執行與運用 在實踐過程中，比較行之有效的管理手段：一是引進外部能源審計。早在2006年底，集團就由蘇州市節能技術服務中心完成了對全集團的能源審計報告，該報告也成為國家發改委推動全國千家企業進行能源審計的唯一樣板。集團抽調專人成立了節能辦公室，不斷健全企業節能管理網絡，落實資源節約責任制。針對電費是集團第一大能耗項目、電力占到能耗78.5%的實際，首先加快了對大功率電機的交流變頻調速改造，對大功率輔機(風機)加裝智能節電器，技改電機14000千瓦，節電率超過20%，同時把15萬支普通熒光燈改為節能燈，兩項累計節電4300多萬度。節水、節油等項目也加快實施中。二是借助專業管理平臺。比如在用電管理上，為避免在使用過程中因缺乏專業有效的管理，使得某些部位的電能在不知不覺中浪費，集團加入蘇州電力需求側管理平臺，導入現代電能服務，通過“電能服務平臺”實現了“網絡化、數字化、專業化、可視化”，整體提高了需求側電能管理水平，實現了制度節電、管理節電和技術節電。

　　問題及改進方案 目前，集團落實和推進“綠色生產”，主要是基于三方面的認識和定位：一是通過技術改造和強化管理，提升電、水、汽等能源利用效率。二是通過大力改善車間生產環境，有效控制車間夏季高溫、降低織造車間噪音，為員工營造更加舒適的生產環境。三是通過高標準控制染化料、助劑各項指標和廢水等凈化排放處理，切實維護消費者權益，有效保護環境。隨著企業不斷優化區域布局，成員企業布點比較分散，如何實時掌握各企業生產運行和能源消耗狀態，實現現代節能管理和綠色生產全覆蓋，是集團當前正在著手解決的一個重大課題。

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　　際華3536：工藝創新力度不夠，影響工效

　　何謂“綠色生產”：綠色生產作為一種新型的生產管理方式，它以綠色環保理念為指導思想，促使企業主動承擔起保護環境的社會責任。

　　執行與運用 際華3536職業裝有限公司采購原材料后，公司技術、質檢等部門還要對材料進行韌度、硬度、酸堿度等化學、物理方面檢測，達到標準才能入庫并投入生產，確保了產品的舒適耐用和對客戶身體健康的保護。公司采取不浪費一線一布的原則，對能夠使用原有庫存材料進行代用的一概代用。在保證產品質量和客戶使用要求的前提下，優化操作工藝，大量采用工模具模板化生產，減少操作工藝過程、降低難度、節約材料。2013年公司軍品紙箱的采購總金額較去年節約了6萬余元，圓滿完成了公司降低成本3%的要求。公司還利用災后重建新廠之際，在生產單位安裝了中央空調，擴大了房間面積，為員工創造了舒適的工作環境。在產品運輸上，公司解散了自有車隊，貨物運輸前對各運輸公司進行比質比價選擇，主要選擇火車和汽車運輸方式，實現了運輸費用的節約化、綠色化。

　　問題及改進方案 公司技術、質檢等部門對生產各環節產品質量按標準進行嚴格檢查，對員工進行培訓指導，減少返工率。生產車間分別制訂了生產材料領用、節約獎懲制度，專門設置了從車間到班組的材料收發員。2012年利用災后重建搬遷新廠之際，公司果斷地將生產蒸汽的兩臺燃煤鍋爐換為環保的燃氣鍋爐。公司存在工藝創新力度不夠、影響工效等短板。今年加強了對技術人員的培訓，并投入經費購置工模具模板制作機器設備、配套的服裝生產設備，對生產流水線進行科學合理的模塊化設計，達到了提質提效的目的