集體落紗和智能小車紡企向左還是向右？

　　集體落紗裝置

　　經緯紡織機械股份有限公司榆次分公司

　　2001年研發出了F1520型集體落紗細紗機長車，開啟了中國集落細紗機的時代。

　　每年萬錠減少人工支出30多萬元

　　經緯紡織機械股份有限公司榆次分公司是中國最早開發集體落紗長車的公司，早在上世紀90年代末就開發生產出了第一代集落長車——F1518。該集體落紗系統借鑒了豐田和蘇遜集體落紗裝置的優點，但由于中國基礎工業的緣故，該機型早些年并沒有大量推廣。2001年，公司研發出了F1520型集體落紗細紗機長車，開啟了中國集落細紗機的時代。經過10年完善改進，F1520細紗機集體落紗裝置趨于成熟和穩定。公司又于2004年10月研制成功帶緊密紡的F1530型集體落紗細紗機長車，2011年研制成功新一代JWF1562系列集體落紗細紗機長車。經緯榆次公司目前年產設備6000余臺，其中年產集體落紗細紗長車2000多臺。

　　與傳統機型相比，JWF1562系列對集體落紗設備做了革命性的改造和提升。該系列設備采用高靈敏、中慣量伺服電機驅動新型減速箱，帶動新型絲桿傳動機構實現氣架升降，左右絲桿通用，安裝簡單快捷;采用新型氣架部件，人字臂由推改為拉，解決了推桿的彎曲造成氣架走形的問題;采用整體短臂，擺臂座直接裝到中墻板上通過銷孔定位;采用新型氣架里外擺機構，運行更穩定、更可靠。JWF1562系列設備的人字臂采用無間隙連接，車頭首個人字臂支撐座采用開口式，解決了人字臂滑移難題，避免了氣架懸伸，氣架壓管一致，即使長期使用也不會發生變形;凸盤輸送導軌，直接裝在中墻板上，采用銷子定位，采用新型撐爪，可保證每個撐爪都能正常工作，徹底避免托盤錯位。目前，JWF1562系列集體落紗裝置的集體落紗拔管率大于99.5%、集體落紗的插管率為100%、集體落紗后細紗機的開車留頭率大于97%(紡中支紗)、集體落紗停機時間為3.5分鐘。

　　生產表明，使用集落長車的用戶企業萬錠落紗工平均為1.5人，與短車相比，每年萬錠可減少人工支出30多萬元，同時很大程度上降低了落紗工的勞動強度。集體落紗長車還縮短了落紗時間，留頭率相對較高，減少了斷頭，從而提高了勞動生產率;使用長車可以減少占地面積，降低投資成本(廠房投資可減少20%);使用長車還能夠有效減少紗線機臺間的差異，提高紗線品質。

　　上海二紡機股份有限公司

　　從上世紀90年代就已經開始了集體落紗細紗機的研制工作。

　　可減少用工人數40%~50%

　　上海二紡機股份有限公司集體落紗細紗機研發工作從上世紀90年代就已經開始了。在最初的10年中，由于集體落紗裝置的技術研究和積累處于起步階段，受技術方案、電機控制及各機電配套等因素的限制，集體落紗裝置的穩定性和可靠性不盡如人意，設備僅在試驗室和展覽會上運行，無法進入紡織廠正常運行和使用。直到2004年，公司對集體落紗裝置進行了二次開發，對技術方案進行了重新評定，并且在用戶廠家的合作下，重新開發了集體落紗細紗機。此后，集體落紗細紗機正式投入批量生產，并進入用戶廠使用。目前集體落紗細紗機已經成為公司常態化、批量化的商品，并逐漸成為公司的主導產品，同時出口多個國家。

　　集體落紗細紗機的集體落紗拔管、插管率的行業標準指標為99.5%，公司的企業內控標準指標為100%;開車留頭率的行業標準指標 為96%，公司的企業內控標準指標為98%。集體落紗裝置的落紗時間3分鐘 、紗管輸送時間45分鐘。與普通細紗機相比，使用集體落紗細紗機可減少用工人數40%~50%，同時可大大減輕操作人員的勞動強度，所以采用集體落紗細紗機對減員增效，改善勞動者的工作條件均大有益處。

　　上海二紡機股份有限公司的細紗設備目前已實現單機自動化，下一步將實現聯合機組，即粗紗機、細紗機、絡筒機進行聯機，實現紡紗工序間的自動化。

　　細紗機集體落紗裝置為紡織業的操作自動化提供了裝備，為企業減員增效作出了貢獻。但目前行業內尚有大量無集體落紗裝置的細紗機有待實現自動化升級，還須作進一步的探索和實踐，以期尋找出一個適合的方案。新細紗機配集體落紗和實現粗、細、絡聯是紡紗設備自動化發展的趨勢，探索紡紗設備的智能化也是細紗機發展的另一個發展方向。

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　　落紗小車裝置

　　安徽銅陵市松寶機械有限公司

　　主導產品環錠紡智能落紗機于2009年誕生，該機落紗拔管率達100%，插管準確率達98%。

　　減少用工維護費用低

　　多年前，銅陵松寶機械有限公司與清華大學、合肥工業大學等多家國內科研機構和企業著手研發S9型環錠紡智能落紗機。該環錠紡智能落紗機于2009年誕生。

　　該機采用先進的可編程自動化運動控制器(PAC)電氣控制系統和交流伺服電機驅動控制系統，機械抓手采用三維直角坐標機器人控制平臺技術，實現了拔管、插管、返回的全程自動化。總體來說，該機主要解決了三大問題：一是方便老機改造，無須改變錠子和筒管;二是服務于多臺落紗，最大限度地利用了落紗機使用效率;三是完全取代了人工拔、插落紗環節，減輕了落紗工的勞動強度。該機的研發成功顛覆了國內外自動落紗只能適應鋁套管錠子的難題，并且該技術填補了國內外空白。目前，該機共申請專利28項，其中發明專利9項，已授權發明專利4項。

　　該機在提高生產效率的同時極大改善了管紗的留頭率和紗線損壞問題。該落紗機落紗拔管率達100%，插管準確率達98%，開車留頭率達97%，落紗所需用工比手工落紗用工減少2/3以上，且落紗質量遠遠好于手工落紗。據行業專家介紹，一臺480錠的細紗機配集體落紗裝置與松寶公司智能落紗機的投入有不小差距。比如，480錠短車集體落紗裝置設備投入約160元/錠，僅僅適用于一臺480錠細紗機的落紗，雖然用工減少明顯，但后期維護和耗材費用較高;S9型智能落紗機設備投入(根據所紡支數和承擔落紗的機臺數不等)約合50元/錠~75元/錠，2臺落紗機為一組，落紗范圍可達5760錠~21000錠，落紗用工可減少1/2人數且后期維護和耗材費用較低。

　　陜西恒鑫精密紡織機械有限公司

　　HX-L78型智能落紗小車是新一代可代替人工的智能落紗小車。

　　萬錠細紗落紗用工可節省12～14人

　　HX-L78型智能落紗小車是陜西恒鑫精密紡織機械有限公司根據市場發展需求，廣泛吸取國內外相關領域的先進技術，運用全新設計理念，高起點、高標準開發出來的新一代可代替人工的智能落紗小車。恒鑫精密紡機公司開發的HX-L78型智能落紗小車重量180千克，其留頭率大于95%、開機斷頭率小于5%，拔管率、插管率均大于99.5%，據預測萬錠細紗落紗用工可節省12～14人。

　　公司副總經理馬巖認為，伴隨人們對高品質紡織品需求不斷增加，紡紗企業間的競爭日趨劇烈，紡制高檔產品的企業逐漸增多，對設備的要求也在不斷提高。為減少半制品在操作、工序間運送等過程中因觸摸、摩擦、碰撞等對成紗造成紗疵、毛羽影響，減少用工、提高生產效率，全自動落紗系統正在成為未來幾年的發展趨勢。目前，國外幾家生產粗紗機的企業已經相繼開發了自動落紗系統以及自動運輸線，包括粗細聯等技術，國內企業也在開發了自己的機型。隨著用工成本的提高，全自動的帶自動落紗的細紗機已經在市場上有了一定的需求，這也是未來發展的必然趨勢，在不久的將來必將被紡紗企業廣發應用。他同時表示，由于現有老設備細紗機短車改造市場空間很大，但真正能做的企業并不多，所以陜西恒鑫要加快智能落紗小車的研制和改進速度，抓住這個市場契機為推進我國的細紗機智能化、自動化做出貢獻。