噴氣渦流紡發(fā)展三大問題備受與會者關(guān)注

　　以流程短為標志，能節(jié)省占地面積、減少用工的噴氣渦流紡技術(shù)，因迎合了我國紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級的需要，從而成為目前行業(yè)關(guān)注的一大熱點新型紡紗技術(shù)。近日，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會組織來自化纖、紡紗、織造、紡機、器材等上下游領(lǐng)域的技術(shù)人員在蘇州召開了噴氣渦流紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會，圍繞噴氣渦流紡生產(chǎn)實踐中的實際問題與未來行業(yè)發(fā)展方向進行了深入的交流和探討，其中，噴氣渦流紡發(fā)展三大問題備受與會者關(guān)注。

　　噴氣渦流紡工藝流程一般只需經(jīng)過清梳聯(lián)合機、并條機就可以直接應(yīng)用條子紡紗，既減少了紡紗工序又節(jié)省了占地面積，且設(shè)備自動化程度高，可大幅降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)測算，噴氣渦流紡用工數(shù)折合成環(huán)錠紡相當于1萬錠用工20人左右;紡紗速度達到450米/分鐘，是環(huán)錠紡的20倍以上;平均8臺噴氣渦流紡就相當于1萬錠環(huán)錠紡的產(chǎn)量。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長葉戩春在研討會上強調(diào)，正是這些優(yōu)勢決定了噴氣渦流紡在我國的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

　　噴氣渦流紡技術(shù)在我國發(fā)展至今不到10年時間，現(xiàn)在國際上只有日本村田、瑞士立達公司可批量生產(chǎn)噴氣渦流紡紗機。目前，我國企業(yè)共引進約11萬頭不同時期的噴氣渦流紡設(shè)備，占全世界的50%,重點分布在浙江和江蘇。這些企業(yè)應(yīng)用的原料主要是粘膠、滌綸及少量的棉和其他纖維。產(chǎn)品多為純粘膠紗、滌粘混紡紗，而純滌、純棉、滌棉和其他纖維混紡紗的比重則較小。

　　本次會議上，幾家噴氣渦流紡企業(yè)在交流生產(chǎn)體會時也都提到了目前在開發(fā)產(chǎn)品品種上的局限性，希望能與上游化纖企業(yè)合作，共同探討適合于噴氣渦流紡的新型纖維，進一步豐富和拓展渦流紡紗線產(chǎn)品的種類。

　　參加本屆研討會的代表近180人，其中有相當一部分來自正在考察渦流紡技術(shù)的企業(yè)。因此，對于他們而言，更加關(guān)心目前發(fā)展渦流紡有哪些問題值得注意。與會代表從投資與回報、產(chǎn)品開發(fā)與推廣以及設(shè)備的維修投入等三個方面總結(jié)出目前困擾噴氣渦流紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要問題。

　　一是投資規(guī)模大。同等規(guī)模下，噴氣渦流紡紗機比普通環(huán)錠紡投資高，而且由于高技術(shù)電子集成設(shè)備的特點，決定了其使用年限遠遠低于一般環(huán)錠紡。

　　二是產(chǎn)品推廣慢。由于渦流紡成紗結(jié)構(gòu)類似于環(huán)錠紡紗，目前對噴氣渦流紡的定位為環(huán)錠紡的替代品，一般使用者也是以環(huán)錠紡的標準來衡量噴氣渦流紡紗線。行業(yè)普遍對噴氣渦流紡紗線缺少認識，一直認為其紗線手感硬是缺點，沒有利用好其條干好、毛羽少，在織造時少用漿料、節(jié)能減排等優(yōu)點。因此，對于渦流紡紗的下游面料市場還有待于進一步拓展和培養(yǎng)。

　　三是維修成本高。目前噴氣渦流紡設(shè)備尚未實現(xiàn)國產(chǎn)化，全部依賴進口。同時，由于產(chǎn)業(yè)規(guī)模沒有達到一定的水平，沒有受到國內(nèi)器材企業(yè)的足夠重視。因此，企業(yè)在引進渦流紡后，相關(guān)器材還得進口，不僅提高了成本，還延長了維修周期。所以，用戶企業(yè)呼吁國內(nèi)器材企業(yè)應(yīng)盡快開發(fā)與渦流紡配套的相關(guān)器材。

　　談到渦流紡企業(yè)未來發(fā)展時，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜說，一項新型紡紗技術(shù)的推廣和應(yīng)用需要上下游企業(yè)的密切配合，前幾年，渦流紡紗產(chǎn)品的開發(fā)主要以村田公司為主，而這幾年來隨著我國渦流紡產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一些渦流紡企業(yè)主動開發(fā)新產(chǎn)品，從而快速推動了渦流紡產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，她認為，未來上下游企業(yè)還應(yīng)共同發(fā)揮作用，為渦流紡產(chǎn)業(yè)在我國的健康發(fā)展創(chuàng)造良好條件。