互聯網技術助推紡織設計新產業

　　據中國紡織品進出口商會統計，2014年1月中國紡織品出口286.2億美元，創歷史新高，同比增長一成六，并預計2014年中國紡織行業出口同比增速可達到一成左右。

　　但很多紡織企業表示盡管出口數據回暖，但紡織企業出口利潤卻逆勢下滑。過去代工利潤至少可以達到加工費的15%，但現在已縮減至不足10%。渝中區個協渝派服飾協會會長瞿倫川表示，前年協會中有二三十家企業做外單，但去年已縮減至七八家，外單利潤下滑便是重要原因。

　　一方面利潤下降另一方面也遭遇國外紡織產業的市場競爭，而隨著國外訂單向土耳其、東南亞國家等的轉移。有數據統計顯示2013年，土耳其向203個國家和地區出口了價值173億美元的紡織品，比2012年，163億美元的紡織品出口額同比增長了8.3%。很多紡織企業無奈的表示最開始自己會接歐美訂單，但是隨著土耳其等國家壓低價格，后來便開始轉向接俄羅斯、香港等地訂單。

　　近兩年來，一些國際訂單逐漸向土耳其、東南亞等轉移。如阿迪達斯和耐克陸續關閉了部分在中國的生產工廠，將產能轉往越南、緬甸等地，甚至國內企業也開始轉移，如凡客從2010年下半年起就已將部分紡織產能轉移至孟加拉國。

　　以土耳其紡織出口歐盟為例，便有稅收優惠、原料人力等成本低廉、產業鏈條日漸成熟等優勢。如土耳其離歐洲近，運費低，還可以享受歐盟國家非常優惠的稅收待遇，乃至免稅待遇，而近年來，一些大型企業聯合成控股公司，可以從纖維生產直到制成最終產品，形成非常強大的完整產業鏈條，其產品價格擁有較強的競爭力。目前在歐盟市場，便已成為中國紡織出口的強勁對手。

　　此外，國內企業目前還面臨著代工普遍、自主品牌不夠的等問題。同時需要考慮到影響紡織成本以及競爭力的，除了人力成本外，還要考慮供應鏈、生產時間、款式等。越是低端的產品，受人工成本波動的影響越大，因而紡織企業需要進一步提升自主紡織品牌研發、設計、生產水平，從OEM代工生產向ODM原始設計制造商轉變，從而提升利潤空間。

　　OEM代工生產向ODM原始設計制造商轉變的關鍵是設計技術。紡織家紡設計是相對獨立但又系統的工程，其不但涉及紡織品設計的三個層面織物設計、圖案設計、產品造型設計，還需要有紡織業整體技術實力作為技術支撐。隨著時代的發展，全球的科技都在突飛猛進，各種與設計相關的計算機系統軟件層出不窮。

　　在家紡面料設計方面，目前家紡業內主要是使用德國EAT，法國藍狐和浙大經緯等，但是存在一些缺陷，一個是對使用者的專業化程度要求特別高，使用需要專門的培訓，一般的面料設計師都需要有組織設計師配合才能完成一塊面料的設計，無形中提高了家紡設計的門檻，而且也降低了工作效率。第二點，這些程序都是單機版的，每套僅限于一臺電腦一個人使用，一個是不能協同設計，第二個是不利于數據庫的建立和資源的共享，第三個是也不能進行一些在線的專業交流。所以這些程序設計一塊面料至少需要兩個小時以上，工作效率很低而且只到面料模擬為止，最多可以另行購買它們的二維成品模擬程序。

　　智能化、數字化、自動化、人性化的新型技術與產品的不斷進步，對于企業以及員工都有著絕對的價值體現，前所未有地改變了傳統紡織行業的作業方式，提升了企業發展現代化進程步伐，紡織行業轉型升級真正迎來數字化時代生產模式。相信隨著科技的發展，將會有更多創新和科技會被應用于生產中，同時也預示著未來將是一個科技主導一切的時代，隨著人們的接受度越來越強，都將從衣食住行中最深刻的體現出來。