德棉集團“倒接法”多織2米布

　　近日，山東德棉集團有限公司在色織織布車間執行一種新的接頭方法——倒接法。該方法就是左右手對好紗尾，右手繞圈半周從兩個紗尾中間上去，壓內側紗尾接頭。

　　這種接頭不但有挽結小、接頭牢的優點，同時還易學易掌握，也是擋車工、幫接工提高接頭效率必須熟練的基本功。

　　長期以來，擋車工、幫接工在處理斷經接頭過程中，按常規接頭方法極易造成斷撮情況。而且織造粗支品種斷頭時，值車工需將紗尾用鑷子刮掉部分毛羽再接頭或捻上，甚至將毛羽涂上膠水，操作起來相當繁瑣，也影響織機的效率。

　　使用“倒接法”后，以一臺車8小時計算，每班經停20次，就可節約30分鐘的接頭時間，可多織1~2米布。

　　目前，該車間“倒接法”已逐步在值車工、幫接工中推廣。

　　相關鏈接：

　　INSQIN品牌整體解決方案的技術可以在不使用溶劑的情況下，生產出各種類型的涂層面料。水性PU技術在社會和環境方面的優勢對于PU合成革而言至關重要，因為PU合成革對環境和健康的危害堪稱所有涂層面料之最。在全球范圍內，為滿足不斷增長的需求，PU合成革每年的產量超過40億平方米，而其中90%的合成革都是在中國生產的，這給當地生態系統造成了巨大的壓力。

　　接觸溶劑的工人需要關注，同時環境污染的風險必須降至最低水平。如果業界繼續采用主流的基于溶劑的工藝生產PU合成革，很難實現行業可持續發展目標。INSQIN水性PU技術不僅不需要溶劑就能完成PU合成革的制作加工，它還能使工藝流程減少最多95%的用水量以及50%的用電量。

　　此外，拜耳還將推出INSQIN合作制造商計劃，這一品質保證計劃旨在幫助制造商改善其可持續發展，如減少涂層工藝的資源消耗以及建立安全的化學品管理制度。拜耳將對制造商在運用水性PU技術方面進行認證，確保其符合統一的高標準。這樣一來，品牌商就能從INSQIN合作制造商計劃，選擇具備供應創新面料能力的制造商，從而提高整個價值鏈的效率和透明度。

　　INSQIN很好地體現了拜耳材料科技的可持續發展理念，它致力于提高人們的生活水平，并創造價值，同時又能節約資源，最終推動人與環境相互依存的可持續發展。