浙江三志紡織用管理系統確?！爸驹谄焚|”

　　三志為更加快速有效的服務客戶，決定自主研發適合企業特色的ERP系統，公司秉承“志在品質、志在創新、志在卓越”的管理理念，采用系統化的運營管理方式，對各流程工序進行實時化管理，做到了各環節的可追溯。

　　為避免企業整體運轉反應慢，人員繁雜，效率低下的問題，三志實行同心圓的管理模式，成立了以總經理助理為核心的調度中心，負責安排監督各部門的工作，形成閉環管理。

　　通過重新制定相關管理制度，有效提高了執行力。通過手機射頻技術的應用，實現了對人員考勤、消費、門禁的智能管理。

　　通過對噴水織機用水及自建污水處理系統，實施在線監控，減少了水資源的消耗，實現了生產污水零排放。通過物聯網，將原有的普通多臂織機，改為復合開口提花多臂織機。

　　產品合格率由之前的99.23%上升至99.54%。提升了業務處理效率、節約了成本、降低了財務費用。降低庫存 21%，減少庫存盤點誤差 5%，縮小倉庫使用面積 17.3%，減少加班工時 22%，提高生產率 19%。

　　三志立足于遮光面料行業的特色和企業自身發展需要，運用系統集成思想，自主研發適合內部管理的ERP操作系統，基本實現企業生產與經營的信息化管理，經濟效益突出，社會效益顯著。

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　　對于中小型紡織企業來說，生產怎樣的產品和科學地確定產量，是企業可持續贏利的關鍵。晟宇服飾每周召開部門主管聯動會議，對全國25個省級市場的消費需求進行分析，預測當季的生產需求數據。

　　按照上貨周期，分波段安排生產。在產品開發上，每位設計師保持與全國客戶的密切互動，捕捉本季度流行元素。

　　根據服裝產品訂單種類多和訂貨數量變化大的特點，晟宇服飾積極推行單件流(OPF)生產模式，使得企業從投入制作到產出，生產過程中無半成品堆積，成品產出數量均勻，便于控制生產進度，及時滿足交貨需求。

　　為了保證單件流生產模式的穩定化，晟宇服飾積極推進現場管理，通過“策劃—實施—檢查—改進”的“PDCA”循環過程，對生產過程進行調整。

　　現代化管理理念和管理手段的不斷創新，使得晟宇服飾迅速發展。現已在全國25個大中型城市建立了省級分公司，擁有專賣店和商場專柜1000多家，形成了遍布全國的銷售網絡。

　　當前，我國中小紡織服裝企業數量增長時代已經結束，企業面臨著產業升級和走向現代化運營模式的時代，晟宇服飾在其管理創新方面的突出成果，在行業內有很好的示范作用。