紅領集團領跑“互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制”發(fā)展 定制平臺7月上線

　　隨著工業(yè)化生產(chǎn)線帶來的制式服裝量產(chǎn)，以顧客為中心的量體裁衣變成了以成衣為中心的標準尺碼。

　　消費水平和消費觀念的升級，讓越來越多消費者不再滿足于千篇一律的制式成衣，“以人為本”的定制服裝重新贏得人們的青睞。可是，高端定制令人神往的獨一無二、上乘材質(zhì)、精湛手工和專屬設計師背后，往往都是令人卻步的高昂價格。

　　要是能把制式成衣的價格和定制服裝的效果結(jié)合在一起，該有多好!雙全之法還真被一家服裝企業(yè)找到了，而且是在流水線上實現(xiàn)了服裝定制的規(guī)模化生產(chǎn)和平民化消費。仲夏時節(jié)，記者來到青島紅領集團一探究竟。

　　數(shù)據(jù)掘金——在流水線上實現(xiàn)個性化定制

　　走進紅領集團的互聯(lián)網(wǎng)工廠，撲面而來的是一股勞動密集型服裝加工車間的熱浪，廠房布局緊湊、機器轟鳴，還有長長流水線上的工人。

　　仔細一看，卻會發(fā)現(xiàn)這里與傳統(tǒng)西裝生產(chǎn)線有許多不同：6臺自動裁床一字排開，每裁一張布料，都要根據(jù)電腦提示調(diào)整裁剪方式;流水線上每件西裝的顏色、款式、面料都不盡相同;每位員工眼前都有一部電腦識別終端，當一件衣服“流”過來，操作者要先掃描衣服上的電子磁卡，再根據(jù)提示進行加工……

　　這座工廠是紅領集團C2M模式的重要組成部分之一。所謂C2M(Customer to Manufacturer)，就是借助互聯(lián)網(wǎng)搭建起消費者與制造商的直接交互平臺，去除了商場、渠道等中間環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品定制、設計生產(chǎn)到物流售后，全過程依托數(shù)據(jù)驅(qū)動和網(wǎng)絡運作。這個平臺是如何將個性化定制與流水線生產(chǎn)結(jié)合起來的呢?

　　紅領集團信息中心總監(jiān)米慶祥介紹說，紅領自主研發(fā)的西裝個性化定制系統(tǒng)，建立起人體各項尺寸與西裝版式尺寸相對應的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)可以對顧客的身型尺寸進行數(shù)據(jù)建模，通過計算機3D打版形成顧客專屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)信息被傳輸?shù)絺淞喜块T后，在自動裁床上完成裁剪。每套西裝所需的全部布片會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張附著客戶信息的電子磁卡，存儲顧客對于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個性化需求。流水線上的電腦識別終端會讀取這些信息并提示操作，在流水線上實現(xiàn)個性化定制的工藝傳遞。

　　“我們已經(jīng)建起包含20多個子系統(tǒng)的平臺數(shù)字化運營系統(tǒng)。”紅領智能設計中心經(jīng)理劉阿娜告訴記者，系統(tǒng)會根據(jù)市場一線每天發(fā)來的訂單，自動排單、裁剪、配里料、配線、配扣、整合版型等，“實現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號、款式、面料的轉(zhuǎn)換，以及流水線上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配。”

　　正在為顧客量體的著裝顧問綦海娜向記者展示了紅領西裝個性化定制系統(tǒng)，“系統(tǒng)提供了多種版型、工藝、款式和尺寸模板供顧客自由搭配，目前已有超過1000萬億種設計組合和100萬億種款式組合可供選擇。”

　　在傳統(tǒng)的西裝定制過程中，從量體、打版到剪裁、縫制、熨燙都需要手工制作，這樣能夠最大程度上滿足顧客的個性化需求，但是生產(chǎn)效率低、制作周期長、人工成本高。硬幣的另一面，工業(yè)化流水線上雖然大幅提升了生產(chǎn)效率、降低了成本，但是，類型化的成衣又難以滿足顧客的個性化訴求，產(chǎn)品的附加值也大大降低了。

　　對比來看，純手工高端定制西裝的生產(chǎn)周期約為3至6個月，售價最低約需1萬元;紅領的定制西裝從接單到出貨最長只需用時7天，價格根據(jù)面料質(zhì)量不同，最低只需要2000元。2014年，紅領集團在實現(xiàn)零庫存的同時，定制業(yè)務量、銷售收入和利潤增長均超過150%。

　　“C2M模式消除了商場等流通環(huán)節(jié)費用，為企業(yè)降低了成本。通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，在流水線上實現(xiàn)了單件流和個性化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，有利于提升成衣的附加值，讓企業(yè)獲得更為豐厚的利潤。企業(yè)在流通和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本降低了，也給消費者帶來了實惠，實現(xiàn)了西裝定制價格的平民化。”中國服裝協(xié)會副會長王茁說。

　　困境求變——當創(chuàng)新基因迎來互聯(lián)網(wǎng)+

　　當前，各行各業(yè)都在思考，如何才能運用“互聯(lián)網(wǎng)+”為企業(yè)找尋機遇、開拓市場、引領變革。作為一家傳統(tǒng)制衣企業(yè)，紅領集團自主摸索出“互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制”的發(fā)展路徑，并不是一件容易的事。

　　“我們用了12年，投入2.6億元，在3000多人的工廠做實驗，研究整合了220多萬人的版型數(shù)據(jù)，才有了今天這座大數(shù)據(jù)驅(qū)動的互聯(lián)網(wǎng)工廠。”回顧企業(yè)的發(fā)展歷程，60歲的董事長張代理唏噓不已。

　　張代理是青島萊西人。改革開放初期，他只是個販賣服裝的個體戶。1986年，創(chuàng)立萊西佳麗服裝廠，靠翻版港臺成衣樣品生產(chǎn)夾克。1988年，張代理和臺商合資成立青島西思達制衣有限公司，洋氣的“西思達”其實就是“一個萊西人想要做成的事”。合資公司的國際化視野讓張代理“腦洞大開”，逐漸萌生出向定制服裝轉(zhuǎn)型的思路。

　　很多情況下，創(chuàng)新都是被逼出來的。1995年紅領集團成立后，依靠批量生產(chǎn)、貼牌代工、商場銷售的傳統(tǒng)模式，日子還算好過。可是，隨著勞動力等要素成本越來越高，商場等流通環(huán)節(jié)占用的費用越來越多，OEM的利潤越來越少，企業(yè)的盈利空間不斷被擠壓。張代理意識到，“低成本、低價格不是制造業(yè)的方向，傳統(tǒng)發(fā)展方式終將難以為繼。企業(yè)有利潤才會有創(chuàng)新動力和資源，才能實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。”

　　2003年，當成衣銷售依然態(tài)勢喜人的時候，紅領集團已經(jīng)開始研究定制化轉(zhuǎn)型。

　　定制源頭首先需要解決的問題就是量體。傳統(tǒng)量體要靠老師傅，成本高且量法各異。面對居高不下的返修率，張代理苦想良久，創(chuàng)造出三點一線“坐標量體法”，只需找到肩端點、肩頸點和第七頸椎點，并在中腰部位畫一條水平線，用皮尺和肩斜測量儀采集到身體的22個數(shù)據(jù)就可完成量體。零基礎人員培訓一周即可上崗，標準化量體方式形成的精準數(shù)據(jù)，為版型建模和智能剪裁奠定了基礎。

　　在傳統(tǒng)服裝定制過程中，“打版”是最考驗裁縫技藝的步驟，人工打版不僅速度慢，而且成本高。張代理提出，只有用智能系統(tǒng)代替人工打版，才能用工業(yè)化生產(chǎn)的效率組織個性化定制。此時，紅領存儲的大批量客戶數(shù)據(jù)派上了用場，囊括了版型、款式、工藝和設計數(shù)據(jù)的龐大數(shù)據(jù)庫為智能制版提供了豐富而嚴密的“思維邏輯”，經(jīng)過反復的實驗摸索，智能裁剪系統(tǒng)逐漸成型。

　　為了在流水線上傳遞個性化定制的信息，每張訂單的細節(jié)要求最初都被寫在一張紙上進行流轉(zhuǎn)，由于紙張容易磨損，后來換成了長布條。一兩百個數(shù)據(jù)信息都被編成代碼寫在布條上，手寫代碼有時不好辨認，難免影響生產(chǎn)效率和成衣品質(zhì)。再后來，企業(yè)研發(fā)出存儲訂單信息的電子磁卡，搭建起流水線上的個性化定制平臺。

　　“作為一家傳統(tǒng)制衣企業(yè)，紅領集團在發(fā)展過程中不斷創(chuàng)新思變，并主動尋求利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)成功轉(zhuǎn)型，確實難能可貴。”中國互聯(lián)網(wǎng)協(xié)會副理事長高新民說，“互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展讓紅領集團找到了轉(zhuǎn)型升級的抓手和路徑，把很多不可能的事情變成了可能。企業(yè)發(fā)展要與時俱進，既要在觀念上勇于求變，也要在工具上善于創(chuàng)新。”

　　先行探路——為行業(yè)發(fā)展開拓想象空間

　　采訪中，記者在廠區(qū)偶遇由青島凱瑞創(chuàng)制互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)科技有限公司組織的課程團隊。凱瑞創(chuàng)智是紅領集團投資創(chuàng)辦的企業(yè)，公司市場經(jīng)理王強告訴記者，這是“走進紅領——中國工業(yè)4.0實景案例研修”的第二期課程班，43名學員來自汽車零部件、服裝加工、數(shù)據(jù)公司等各行各業(yè)。“在紅領的互聯(lián)網(wǎng)工廠，學員能夠看到互聯(lián)網(wǎng)與傳統(tǒng)制衣業(yè)融合之后的實際效果，看得明白，說得落地。”王強說。

　　據(jù)了解，去年以來，已有上百家企業(yè)高管前來參觀紅領的互聯(lián)網(wǎng)工廠。海爾集團董事局主席張瑞敏參觀后留言：從大規(guī)模制造轉(zhuǎn)為大規(guī)模定制，以滿足用戶個性化的最佳體驗，正是互聯(lián)網(wǎng)時代傳統(tǒng)企業(yè)必須跨過的坎。“紅領”做到了，是其心無旁騖、幾年磨一劍的結(jié)晶。

　　山東大學經(jīng)濟研究院副院長黃凱南指出，“紅領模式的核心價值在于探索出了傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化技術(shù)深度融合的新范式。這種新范式包含著工業(yè)生產(chǎn)的互聯(lián)網(wǎng)思維、全程數(shù)據(jù)化驅(qū)動的生產(chǎn)流程、去科層化的組織、顧客和制造商直接聯(lián)結(jié)的運營模式等，使得個性化需求和工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)得以兼容。”

　　“在消費品制造業(yè)中，服裝行業(yè)的個性化訴求最為豐富且多變。”高新民認為，在西裝、襯衫、西褲等服裝類別的基礎上，紅領還可以進一步擴展流水線所能實現(xiàn)的定制服裝品類，整合前端的設計環(huán)節(jié)，不斷豐富數(shù)據(jù)采集量和填充量，滿足千差萬別的個性化需求。如果所有服裝品類都能在網(wǎng)絡平臺和流水線上實現(xiàn)自主設計和全面定制，必將為“互聯(lián)網(wǎng)+”制衣業(yè)帶來更多精彩。

　　“紅領在‘互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制’領域的探索，為服裝行業(yè)開拓了新的想象空間，啟發(fā)后來者一代一代地跟進和努力。”王茁介紹說，在紅領模式的基礎上，已經(jīng)有服裝企業(yè)進一步發(fā)展出全面的互聯(lián)網(wǎng)模式，每臺縫紉機作為獨立的信息終端，直接與云平臺實現(xiàn)交互共享，所有的輔料原料面料全部被編碼成云平臺可以識別的數(shù)據(jù)語言，在生產(chǎn)線上進行傳輸。

　　據(jù)悉，紅領將于7月上線面向終端消費者的定制平臺，消費者可以直接在網(wǎng)上下單，自主選擇設計元素，將自己的量體數(shù)據(jù)輸入后就可實現(xiàn)個性化定制;8月，紅領將開出首批次移動體驗巴士，通過線上線下互動，為消費者提供更加便捷的量體服務，也不斷完善自身的數(shù)據(jù)采集工藝系統(tǒng)……

　　站在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風口上，紅領模式試圖重新定義制造環(huán)節(jié)在微笑曲線中的地位和價值，當然，其在優(yōu)化用戶體驗、提升商業(yè)價值、完善體制機制等方面，也還有很長的路要走。期待紅領繼續(xù)領跑，再創(chuàng)驚喜。