《2015年度產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟活躍度評價報告》發(fā)布

　　近日，《2015年度產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟活躍度評價報告》發(fā)布。在125家參加活躍度評價工作的聯(lián)盟中，新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟為活躍度高聯(lián)盟。

　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟是產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新的新型組織形態(tài)，已成為實施國家創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，建設(shè)我國技術(shù)創(chuàng)新體系的重要載體。自2007年6月啟動全國產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟試點工作以來，目前共有146家聯(lián)盟參加了試點工作，新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟是其中之一。在科技部產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新試點聯(lián)盟聯(lián)絡(luò)組開展的聯(lián)盟活躍度評價中，“新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”已連續(xù)兩次被評價為活躍度高聯(lián)盟。在組織機構(gòu)活動規(guī)范性方面、協(xié)同創(chuàng)新活動方面、面向行業(yè)開展技術(shù)輻射活動方面、宣傳交流活動方面所做的工作都領(lǐng)先于其他聯(lián)盟。

　　從2009年9月9日正式宣告成立至今，新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟充分利用行業(yè)內(nèi)優(yōu)質(zhì)資源，圍繞紡織機械產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵問題，共同開展新一代紡織設(shè)備關(guān)鍵共性技術(shù)和前瞻性技術(shù)與裝備的研發(fā)，并取得了傲人的成果。

　　中國紡織機械協(xié)會副秘書長李雪清認(rèn)為，新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟以企業(yè)為主體，以國內(nèi)大學(xué)的理論研究和基礎(chǔ)研究以及科研院所對制造、使用工藝、試驗、檢測等方面的研究為基礎(chǔ)，聚集創(chuàng)新資源，從而推動紡織設(shè)備在關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)上實現(xiàn)重大突破，支撐和引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。

　　產(chǎn)學(xué)研結(jié)合構(gòu)建技術(shù)創(chuàng)新鏈

　　產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的一項主要工作是圍繞產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)建技術(shù)創(chuàng)新鏈，打通科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的通道。目前，新一代紡織設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟聯(lián)合了行業(yè)內(nèi)骨干企業(yè)、大學(xué)、科研機構(gòu)以及上下游產(chǎn)業(yè)企業(yè)，有成員44家，其中企業(yè)34家，大學(xué)5家，研究機構(gòu)3家，其他類別單位2家，形成3個紡織創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈條。成員單位具備行業(yè)技術(shù)水平代表性，更有利于提高行業(yè)整體技術(shù)水平、突破行業(yè)技術(shù)發(fā)展瓶頸。

　　據(jù)李雪清介紹，新一代紡織設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟主要開展了三個方面的工作。首先，進(jìn)行了行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢研究。比如，為制定《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)性意見》提供技術(shù)支持，就紡機設(shè)備智能化發(fā)展展開研討等。同時，在提升企業(yè)管理水平、降低生產(chǎn)成本、培養(yǎng)專業(yè)人才等方面開展技術(shù)交流與技術(shù)培訓(xùn)。2014年12月，聯(lián)盟組織部分紡機企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人組成考察團，對德國西門子、瑞士百超、法國史陶比爾公司和德國勞特林根大學(xué)進(jìn)行了參觀訪問，學(xué)習(xí)與交流了“工業(yè)4.0”的理念與實踐，了解如何提高勞動生產(chǎn)率，縮短新產(chǎn)品上市周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的做法，近距離感受了德國等歐洲國家卓越、精準(zhǔn)、高品質(zhì)的精密制造，以期進(jìn)一步加強紡織機械企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域與國際間的交流與合作，加快推進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)。

　　其次，做好各項科技項目的管理工作。加快、加深高端紡織技術(shù)裝備的研究與開發(fā)，加強紡織機械行業(yè)重點共性技術(shù)研究，培育有自主知識產(chǎn)權(quán)的主導(dǎo)產(chǎn)品和核心技術(shù)，提高產(chǎn)品的科技含量。

　　第三，做好聯(lián)盟機構(gòu)基礎(chǔ)建設(shè)，增強聯(lián)盟內(nèi)成員單位的協(xié)調(diào)性，建立互信機制，加強產(chǎn)學(xué)研用以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游的有機結(jié)合，推進(jìn)知識產(chǎn)權(quán)和資源共享力度。

　　聯(lián)合攻關(guān)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步

　　從成立至今，“新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”組織和承擔(dān)了國家科技支撐計劃“新一代紡織設(shè)備”重點項目、“碳纖維多層織造裝備及技術(shù)研發(fā)”項目、“數(shù)控一代機械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程”一期項目“紡織行業(yè)(苧麻、針織、涂布)裝備數(shù)控化應(yīng)用示范”課題、“先進(jìn)印染關(guān)鍵技術(shù)研究與裝備開發(fā)”項目等。這些項目的實施突破了產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中的一些關(guān)鍵、共性問題，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，同時也促進(jìn)了產(chǎn)學(xué)研科技人員交流、互動，為產(chǎn)業(yè)持續(xù)創(chuàng)新提供人才支撐。

　　以“碳纖維多層織造裝備及技術(shù)研發(fā)”項目為例，項目的成功研發(fā)，填補了國內(nèi)碳纖維多層織造設(shè)備的空白，為以碳纖維為代表的新型纖維材料工業(yè)發(fā)展提供了基礎(chǔ)。

　　“碳纖維多層織造裝備及技術(shù)研發(fā)”項目主要研究內(nèi)容為碳纖維復(fù)合材料制造流程中關(guān)鍵的碳纖維紡織加工機械設(shè)備和碳纖維多層織造示范生產(chǎn)線建設(shè)。根據(jù)項目的開發(fā)需求和總體研究內(nèi)容，項目分解為碳纖維多軸向經(jīng)編機及技術(shù)研發(fā)、碳纖維多層角聯(lián)機織裝備及技術(shù)研發(fā)和碳纖維立體管狀織造裝備及技術(shù)研發(fā)3個課題。由產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的6家單位合作承擔(dān)，總投資9383萬元，其中科技支撐計劃專項經(jīng)費3293萬元。從2011年項目啟動到2014年結(jié)題，在項目執(zhí)行期內(nèi)，研制新產(chǎn)品樣機4臺，共建成的試驗基地、中試線、生產(chǎn)示范線等4個;共申請各種專利99項，其中申請發(fā)明專利49項;獲得授權(quán)專利68項，其中發(fā)明專利授權(quán)18項;制定國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項;發(fā)表科技論文24篇。

　　在人才培養(yǎng)方面，通過項目的研發(fā)，培養(yǎng)和鍛煉了一批學(xué)科帶頭人和行業(yè)急需的工程化技術(shù)人才，形成了一支能夠承擔(dān)國家重大項目的創(chuàng)新團隊。項目執(zhí)行過程中，培養(yǎng)工程師、高級工程師及以上職稱技術(shù)人員數(shù)百人，20人取得碩士學(xué)位。

　　除了這些項目外，新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟還針對紡織機械行業(yè)重點共性技術(shù)開展了聯(lián)合攻關(guān)。鋼絲圈是環(huán)錠紡細(xì)紗機、捻線機的關(guān)鍵器材之一，它直接影響紗線的捻度、斷頭、毛羽等，通常鋼絲圈在使用過程中存在比較嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，其對國產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品壽命和質(zhì)量影響極大。因此，新一代紡織設(shè)備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟選擇鋼絲圈表面處理共性技術(shù)作為切入點，組織了行業(yè)內(nèi)大專院校、研究單位及生產(chǎn)企業(yè)12個單位聯(lián)合攻關(guān)，解決了企業(yè)個體研發(fā)力量不足、技術(shù)突破力度不大的難題及重復(fù)投入問題。解決了鋼絲圈表面處理重大關(guān)鍵性技術(shù)難題，使國產(chǎn)鋼絲圈的壽命明顯延長。