近十年阻礙中國服裝產業發展的八大弊端

　　據世界服裝鞋帽網記者了解，近日在阿里巴巴互聯網&服裝&服飾峰會上， 茵曼創始人方建華針對傳統供應鏈存在的問題，提出適合新互聯網時代供應鏈應該具備的特征。方建華認為 供應鏈下端的服裝工廠將會是未來十到十五年最大的紅利， 供應商們要做的應該是找準自己的定位，做最好、最誠信的供應商，才是占領未來的正確打開方式。

　　新互聯網時代服裝供應鏈應具備的特征：不能把目光只聚焦于首單、解決面料問題、合理排單、生命周期反推訂單量、信息化管理取代純人工、勞動密集型向智能化升級、產品可追溯源頭、制造業走向產業協同整合。

　　我覺得今天這個會場非常的熱烈，給我的感覺是1688真的迎來了一個新的時代!為什么這么說呢?原來有很多做批發商的朋友，原來在廣州的白馬、還有時尚行等等，現在看到了他們的生意越來越難做，甚至改行了。那現在批發市場的租金也越來越便宜了，現在整個批發市場正在瓦解，1688正在崛起。未來在這樣的環境和這樣的變化，正在經歷一個巨大的變革。我想今天我分享的主題是：在新的互聯網時代，今天我想問一下在場的朋友，我想跟你們互動一下：在下面的朋友們，有工廠的朋友舉舉手好嗎?有實體工廠的舉手好不好?

　　不多，大部分是貿易商嗎?我想問一下。有工廠的不是太多!我想在互聯網時代，我為什么寫：互聯網時代的供應鏈紅利，原來傳統的供應鏈是一個最低端、最難賺錢的工廠，利潤也最低。為什么我們今天有這樣的觀點?我是覺得在互聯網時代，供應鏈反而是未來可能會比品牌更具價值的產業。

　　現在的消費市場發生巨大的變化，線下的傳統品牌也越來越難做了。在線上，快速發展，也慢慢進入一個非常穩定發展的一個時期。最重要的還是圍繞著消費者，如果離開了消費者，所有的服務也好、所有做的貨源也好，都是白搭。我們要跟著這個思維去思考。

　　一、傳統供應鏈痛點

　　1、工廠的定位模糊

　　再講到工廠的定位，以前我在講供應商的時候，發現很多的工廠，我問你這個工廠是做什么產品的?他說我這個工廠牛仔褲、針織都能做，這樣的工廠我是看都不看， 因為 他覺得什么都能做，事實上我們覺得他什么都不能做。為什么? 因為我覺得服裝的供應商是一個非常專業化的分工。 中國和國外還不太一樣，中國有成件的、有流水的生產線，如果是做褲子的工廠，你來做襯衫，你的效率會相差很遠，你也會不專業，設備也不大一樣。你如果是做襯衫的工廠你專業做襯衫和專業做針織，也是完全不一樣的。所以說一個工廠的定位、供應商的定位很重要。你要在1688里面找到很好的大賣家、很好的品牌商跟你訂貨，我看你1688的圖片和你工廠的介紹，就知道你工廠是一個什么樣的水準，你做哪一類的產品。如果你把你工廠的圖片什么都擺，那什么都不是;出去你只擺牛仔的東西，表示你做牛仔很專業。所以說你要找到很好的品牌商，大的賣家，你要好好想一想你工廠定位做什么很重要?你到底做哪一類的產品很重要，你不要什么都做。所以說工廠的定位是非常關鍵的，決定了你生產的效率和你品牌商的質量。

　　2、合作方匹配度不高

　　一個工廠、一個供貨商，都是希望找到最大的品牌商，或者是最大的供貨商，這個最大雙方的要求存在比較大的落差。你如果是一個非常小的工廠的定位和它不配套，你要找到它也很難，也做不成，反而做的很累;如果你是一個原來做中檔貨的工廠，你想做高檔貨，最后做的非常的不順暢，最后會虧的一塌糊涂。 因為你工廠的能力、要求和它的品牌商不配套。所以說在找客戶，要和你的產能、和你工廠的定位是非常關鍵的，找到適合的人。

　　3、執行力差

　　很多工廠是苦力活，一天上班的時間超過10個小時，甚至比10個小時更長，趕貨，經常加通宵。第一個通宵不夠，可能第二天還要繼續通宵。很多的老板幾乎是什么事情都找到老板。我記得我以前管過供應鏈，我也開工廠出身的，找到老板解決問題可能比較快，找到下面的人來解決問題可能很慢。因為老板有很多的資源支持你，但是下面的中高層相對來說承擔的事務是一些執行性的事務。如果這樣的工廠在初步發展階段可能是有幫助的，但是在未來長遠的建設上是行不通的。

　　二、新互聯網時代供應鏈應具備的特征

　　1、解決面料問題

　　如何保證出貨的周期?所有的快是建立在有面料的基礎上，如果有面料會很快交貨。往往就是沒有面料，基本在市場上，廣州或者地方市場拿現貨出現很多的問題。第一個問題是可能面料供應商也不會備那么多貨，可能也只有一條兩條布，拿完了以后沒有了。后面要補單，那周期就很長。

　　第二，所有在批發市場的供應商，多數都是通過檢測色牢度等等，所以面料會出現很多的問題，因為在中國誠信是一個發展的過程。買個針織布，這個紙管其中一批紙，你要比價格，在紙管的空筒放水泥。還要加外面的包裝袋，加在一起，20公斤的一條布，最后變成了40公斤，采購員問這個布多少錢，那一個多少錢，哪一家便宜哪一家拿，但是最后發現問題很大。經常碰到這種情況!所以說誠信是最大的問題。如果沒有誠信，很難把貨，不要說快，做出來都是有問題的。

　　要快的話，更多的是要解決面料的問題。 面料問題的解決，絕對不是在供應商，而在品牌方，他要快，第一個考慮到工廠如何理性的排單，這是第一;第二是如何進行備料，茵曼發展到今天，已經有自己的面料公司，面料公司更多的職能并不是生產面料，而是來管理面料供應商。那么現在所有的面料定單，95%以上全部是訂貨，跟直接的工廠去訂貨，很少和批發市場的供應商去訂貨。減少了中間商、也減少了很多在生產過程當中碰到的問題。通過備料的模式，確保到工廠的面料是經過我們的面料公司檢驗以后，確保到工廠的面料是完全合格的，這樣才能夠保證快。我們這個面料公司是什么背景下誕生的?

　　盡管我們是跟直接的大牌的供應商合作，但是我們的定單的量非常大，一個大的面料供應商要分N個工廠發面料他可能不太愿意。另外還有你一家工廠的檢測面來的標準可能也不一樣，所以說出現了很多把布料分發到各個工廠以后，出現了很多的問題。工廠和我們的面料供應商一直在扯皮：到底是面料的問題，還是什么問題。在這樣的背景之下，我們誕生了我們自己的一家面料公司，主要系負責面料供應商和加印廠的一些溝通、協調、檢驗、監督，最終確保了我們所有的面料到加工廠以后是合格的、穩定的。這樣的話才能夠確保我們的定單真正能夠做到7天、15天、20天。

　　2、合理排單

　　關于排單，原來做工廠都知道，很多品牌商天天是通過雙方的老板不斷地打電話，最后最后再最后，加班加班再加班趕出來的。這樣的情況下趕貨，這是叫無序的定單。如果針對一個優秀的品牌商，下單給你供貨，一定是根據你的產能去排單。我們基本上是一個工廠如果是一百人，現在的排單原則是會下50%的產能給到這個供應商。另外50%是保證有50%是在返單的定單當中，能夠確保它的產能是合格的，產能是穩定的。只有這樣雙方的配合，才能夠把定單的質量做好?，F在的款式非常多，像茵曼現在目前我們全年的款量大概在兩千個。我知道有個淘寶的C店的大賣家，可能一周上新兩次三次，甚至更多。在互聯網的時代，時尚是在快速的更新?？盍繒絹碓蕉?，和以前不一樣了。傳統的線下品牌，可能一個品牌常年也就是三五百個款，線上為什么有這么多的款式?這也是發生一些變化。如果是去參觀一些品牌，看它的供應鏈做的好不好，就是去看它的倉庫品檢的地方，如果品檢的地方是很多貨堆在那里沒有品檢，這條供應鏈是絕對完蛋的，完全是靠電話，完全是靠人來溝通，而不是靠信息流來溝通。

　　3、生命周期反推訂單量

　　質量也發生了變化，現在的質量是又要好、價格又要低，很多的矛盾，這就是現在的供應鏈發生了巨大的變化?；ヂ摼W時代為什么說有這些特征呢?為什么要小批量訂貨?大家都知道，如果品牌商壓了貨，做不好，沒有發展。要解決品牌商的庫存問題;第二個為什么要快速返單，是要解決，也是它的庫存問題，如何做到高效返單;質量，很通俗的道理，沒有質量沒有回頭率。所以說一個貨品的質量，決定了這家品牌商顧客是否能夠快速的回頭的一個決定性的要素。

　　原來的訂貨模式和現在的訂貨模式完全不一樣。我們在搜集用戶的信息、用戶的評價，通過設計師設計的款式進行測試。再根據我們的銷售量和銷售周期來決定了我們的首單應該下多少，我們哪些定單應該淘汰，哪些定單應該多下定單。 完全是根據消費者的數據和貨品的周期，生命周期來決定了我們的定單量。

　　4、信息管理代替純人工

　　我們為了保證貨品的質量，很多的人說面料不合格怎么辦?我們也吃盡了很多的苦頭。其實就是要從源頭抓起!在款式的設計開發之前，你要注意全年的產品企劃。全年的產品企劃做完之后，你要決定2016年要開發什么樣的面料，要確保在開發面料之前要做檢測。所以說我們成立了我們自己的檢測室。無論是面料的各項的指標，我們自己有檢測，從設計的源頭把關，確保我們最后的供應商的質量最后到工廠的大貨是合格的。所以說貨品的周期快，絕對不是要求出來的，而是從源頭，從設計的源頭，從工藝上的源頭去解決，才能夠做到真正的快和質量好!

　　5、勞動密集型向智能化升級

　　所有的工廠也好、供貨商也好、供應商也好，如果你沒有被互聯網改造，你不會有好的競爭力，你一定會被淘汰。如果你還是用陳舊的設備，落后的生產力，一定會淘汰。我有一次去日本的一家牛奶工廠，我非常的震撼。一天生產30萬瓶的牛奶，它全車間不到50個人，一天生產幾十萬瓶的牛奶，連牛來從印刷、包裝、檢驗，全自動化的。我們在中國的服裝產業，在智能化非常落后，還是處在小規模作坊為主的一個時代。原來做外貿的一些工廠，規模都比較大，我以前做外貿出身的，這些外貿的工廠也碰到很多問題，外貿的生意不好做，利潤越來越低，定單也越來越不好接，接一些品牌商的定單也很痛苦，定單很小，不愿意接，碰到很多的問題。 所以說所有的產業鏈都要通過互聯網的改造，越快越好! 不要按照老一套，不然你只能是失敗的。

　　6、制造業走向產業協同整合

　　我想做一個小小的調查，在場的供應商朋友們，有多少的供應商想自己做品牌的?有這個夢想的舉一下手，自己現在不想搞供應鏈的，不想供貨的，自己想做品牌的舉手，真的還是蠻多，比有工廠的多多了。盡管茵曼是從做外貿轉型成做品牌的，那么我想分享的一個觀點是： 我覺得未來的供應商、未來的工廠，被互聯網化的工廠，互聯網+的工廠，改造的工廠，有巨大的發展前景。

　　我們正在尋找具有現代服務理念，具有信息化能力的供應商進行戰略合作。這個戰略合作不僅是下定單給你合作，我們可能進行大量的投資、兼并，我覺得未來投資工廠、投資現代化的工廠，遠遠比你做品牌來的要容易，可能會比你做品牌更加的有未來的前景。 我覺得未來的十年，將是傳統的服裝產業鏈改造的最大的紅利!可能比你做品牌來的更加的快，更加的具有競爭力。 因為現在好多工廠實在太少太少了，誰能夠抓住它，誰就有著未來十到十五年的巨大的機會，巨大的紅利。所以說誰占領了未來的供應鏈，誰就主宰了品牌的興衰，也主宰了未來。

　　剛才那么多人有自己的品牌夢，應該根據現在的發展變化，你好好的理一下你的思路，到底要不要做品牌?以前很多朋友辛辛苦苦用20年的積累，用很多的資本，因為做一個品牌而導致了很多的困局，品牌沒有做起來，工廠也沒開了，最后非常慘。

　　茵曼成功了，取得了好小的成功。當然并不是沒有成功的可能，也不是一棍子打死，只是你要好好的根據你的現狀，根據你企業的現狀來想想，你到底是做品牌?還是做供應鏈?還是做供貨商?

　　制造業將會走向產業協同的整合，單槍匹馬是企業發展的死穴?，F在在互聯網的時代，信息快速發展的時代，你要進行你的產業的整合、聯合、協同才有未來。 如果還是靠你一家工廠單槍匹馬的戰斗，在未來你很難有競爭力。

　　制造業會迎來一個大的紅利的時代!這個紅利很快就到來。找準自己的定位，做最好的供應商，做最誠信的供應商，不要改變自己的夢想，做最好的供應商、供應鏈，供應鏈是未來十到十五年最大的紅利，誰做好了，誰就能夠占領未來。

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