解讀日本高級女裝的生產技術與管理

　　在女裝生產中，不僅主要工序，如裁剪、縫制、整燙需要嚴格控制和合理安排，而且一些加工細節，如手工作業、檢針工序、污漬清除等等工序也需認真對待，仔細操作，力求完美。只有采用科學合理的工藝手段，加強全體員工的質量意識，才能盡善盡美地展示設計作品。作者通過在日本服裝企業的研修實踐，概括分析了日本高級女裝生產管理的主要經驗和特點。關鍵詞：高級女裝生產管理加工技術

　　5S管理模式

　　在日本，生產高級女裝的服裝企業普遍推行5S管理模式，其內容主要包括整理、整頓、清潔、清掃及習慣5個環節。

　　整理、整頓

　　整理、整頓是企業生產管理的基礎。女裝生產需要的設備、面輔料、輔助工具等須根據產品加工的要求擺放、運輸和使用。遵循“用眼管理”的原則，達到一目了然地發現工場的故障、管理成品和半成品及剩余訂單的數量，強調高效有序。

　　清潔、清掃

　　一個企業環境的好壞不僅折射出企業的管理水平，而且也是產品質量的重要保證。例如，日本泉纖維株式會社等許多日本服裝企業每天都用白色的布或紙檢查縫紉設備是否干凈，不僅要求生產環境、生產設備和輔助工具的清潔，同時還要求員工注意自身的清潔衛生。這樣，不僅能使企業擁有優美整潔的環境、優質的產品，而且還會給客戶留下良好的印象，達到不斷提高企業經濟效益的目的。

　　習慣

　　一經決定的事情要遵守、要實行，養成良好的工作習慣，講文明懂禮貌，員工之間、員工與領導之間見面自覺打招呼，遇事相互謙讓，營造和諧的工作氛圍。

　　精湛的女裝加工技術

　　我們在日本泉纖維公司研修時，首先學習的內容就是女裝的制作工藝，從一開始練習縫紉直線、弧線到后來上流水線操作及整件女裝的制作，縫制的成衣合體柔美，尺寸規格與樣板的誤差甚少，這些都是目前我國一些女裝加工企業難以達到的。

　　高級女裝生產的特點是少批量多品種。因此，生產流水線的安排與我國女裝企業相比存在較大的差異。高級女裝生產一般采用半自動吊掛生產系統，一個衣架按一定的規則掛上同一件衣服的各個裁片，而且每個衣架都標注序號，這樣雖然在吊掛時稍顯費時，但對于整個生產管理則是利大于弊。其一可減少占地，取置方便，快速流通;其二可避免色差;其三前后工序互相監督和幫助，不僅能提高產量，而且也保證了產品的質量。

　　具體的生產工藝流程有如下一些特點：

　　生產前的準備

　　一、輔料的檢驗、測試和整理

　　面料(包括部分輔料)在裁剪前，均經熱縮、定型加工，其熱縮工藝可確保成衣尺寸穩定，定型工藝能將面料絲綹歸正，固定織物的經緯紗組織。因此，不同類型、不同厚薄的面料均可在同類縫紉設備上加工，簡單方便，從而可減少調試機器所帶來的損耗。另外，經熱縮與定型加工的面料，即可直接裁剪，無須長時間松布冷卻，減少布匹堆壓起皺，從而節省了裁剪時間(一般可達到24匹/8小時)。

　　二、工序分析

　　(一)工序分析的作用及重要性

　　工序是構成作業系列的最小單元。工序分析是指對基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業進行分解，明確每個加工步驟的作業性質、先后順序、使用的設備、以及所消耗的時間等內容，以便有效地利用勞動力和設備，確保產品以最快的速度、最低的成本加工出來。

　　明確產品加工工序的內容、順序、所用時間及需要的工具和設備，使生產有條不紊，便于生產指導和管理。

　　工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產計劃與安排等工作的基礎材料，有利于生產線平衡。

　　發現生產流水線設計的不足，進一步改善工序組織，不斷提高生產效率。

　　(二)工序平衡

　　工序平衡是工序分析的重點內容，也是最難掌握之處。管理人員需要根據產品、設備及員工的具體情況，進行認真仔細的分析研究，促使流水線通暢快速。主要須做好以下工作：

　　科學合理地計算出流水線小組每道工序的平均加工時間，如標準夾克衫為3分鐘。同時要做到每道工序有3個吊掛衣架(即3件半成品)，保持均等。

　　根據工人的技術情況調整工序安排，這里主要考慮工人的技術特長和綜合素質。如有些工人適合做前道工序就不能安排在后道工序;而有些工人技術不全面，則應避免安排在技術難度較大的工序。員工有時會因生病、請假缺勤等情況，這時也要作適當的調整，否則流水線將出現停頓阻塞現象。

　　及時調整“亞健康”的流水作業。這里所指的“亞健康”是指整個流水線表面看上去比較順暢，其實不然，經常會出現產量下降的現象，其主要原因往往是每道工序的速度變慢。這時只需調整其中一道關鍵工序的速度就能改變這種狀況，加快整條流水線的速度。

　　配備一名技術全面的機動人員，作為平衡流水線的“砝碼”。

　　裁剪技術

　　裁剪工程是服裝正式投入生產的第一步，它是把整匹的服裝面料，按所要投產的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫制工序縫制成衣，包括裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪的好壞，有時影響的不只是一兩件服裝，而是成批的服裝衣片，直接關系到企業的經濟效益。

　　一、精確快速的裁剪

　　日本高級女裝生產一般都采用自動裁剪系統，它是由電腦控制中心和特制的裁床組成。裁出的衣片精確度高，能減輕工人的勞動強度。避免手工裁剪時第一層與最后幾層裁片尺寸規格的誤差，裁剪的刀眼、線條均能與排料圖上的樣板一致。達到準確快速，特別適合多品種少批量的女裝生產。

　　二、鋪料技術

　　鋪料時要遵循一定的工藝要求，不能隨意亂鋪。其關鍵是確定鋪料的長度及層數。除此之外，還應注意布面的平整、布邊對齊、減少壓力和保證面料的方向性等等細節。為了使面料的絲縷順直及第一層面料與最后一層面料的規格一致，小組成員必須用力一致，相互配合。遇到條格面料，需要使用特制的長針，先于裁剪臺固定，然后在每一層相同的圖案處穿過，遇到特殊的材料也可進行單件或幾件裁剪，保證了設計和工藝要求。

　　粘合技術

　　通過面料與襯布的粘合可使衣片容易形成與人體相吻合的形狀;使衣領、袖口、腰頭等處具有適當的硬挺度和彈性;增加鈕扣、鈕孔等處的強度;提高服裝的可縫性。粘合工序大多是在粘合機上進行，應注意粘合的溫度、壓力和時間。

　　在日本高級女裝加工中，這是一道必不可少的重要工序，粘合前必須把生產樣板畫在白紙上，然后把裁片按樣板圖歸正放平。避免了傳統粘合工藝經常會產生裁片絲縷歪斜或與樣板的造型不符的現象。

　　縫制技術

　　一、畫工藝樣板圖

　　這道工序就是把工藝樣板(用馬克筆或鉛筆)直接畫在燙臺的白坯布上，然后將經粘合機粘合整理過的全部裁片與燙臺樣板圖進行核對調整;如出現裁片過小或過大，可調整縫份的量達到成衣規格尺寸的要求，但必須在規定的范圍內(一般縫份不少于0.7cm)。

　　二、點位、燙牽帶

　　當衣片與樣板圖重合時，對于下一步工藝所需的部位用特殊的筆進行點位，并結合各種襯物、牽帶，按工藝。