微利時(shí)代 有效運(yùn)行—中國(guó)服裝業(yè)：走進(jìn)精益生產(chǎn)時(shí)代

　　當(dāng)今世界，生產(chǎn)技術(shù)突飛猛進(jìn)，不進(jìn)則退，而且在全球經(jīng)濟(jì)一體化的形勢(shì)下，競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，就全球經(jīng)濟(jì)活動(dòng)方面而言，現(xiàn)在的市場(chǎng)向需求多樣化、個(gè)性化及高級(jí)化發(fā)展，是市場(chǎng)主導(dǎo)型的時(shí)代。這種市場(chǎng)需求在制造加工業(yè)中表現(xiàn)為多樣少量的生產(chǎn)形態(tài)。所以，制造業(yè)必須改變觀念，從原來(lái)制造產(chǎn)品的行業(yè)轉(zhuǎn)變成制造服務(wù)的行業(yè)。因此，改革是必要的，只有改革才能生存，才能發(fā)展。

　　傅棟梁，南帛灣企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問(wèn)。日本早稻田大學(xué)工商管理碩士、心理學(xué)碩士、高級(jí)經(jīng)濟(jì)師。

　　在服裝企業(yè)戰(zhàn)略管理、服裝企業(yè)流程管理、服裝企業(yè)品牌管理、服裝企業(yè)財(cái)務(wù)管理等方面有獨(dú)特觀點(diǎn)，曾任香港L2國(guó)際服飾有限公司董事長(zhǎng)、中國(guó)品牌戰(zhàn)略研究所首席研究員、南帛灣企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問(wèn)、30多家知名企業(yè)特聘企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃高級(jí)顧問(wèn);歷任日本荒井株式會(huì)社、香港榮偉服飾有限公司、日本顯德服飾有限公司總經(jīng)理。

　　曾發(fā)表論文《對(duì)服裝外貿(mào)經(jīng)濟(jì)分析》等，出版《突圍——服裝品牌》等書(shū)籍。

　　“應(yīng)對(duì)微利時(shí)代，對(duì)于服裝企業(yè)而言，首先要提升品牌的附加值，其次要注重流程優(yōu)化和加強(qiáng)管理，使企業(yè)更有效地運(yùn)行。”傅棟梁表示。

　　單件流生產(chǎn)系統(tǒng)行之有效

　　單件流是微利時(shí)代能夠有效運(yùn)行服裝企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)。據(jù)介紹，單件流生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是確保建立站立式、彈性化的生產(chǎn)線，確保成本降低、效率提升、浪費(fèi)減少;并提高品質(zhì)與服務(wù)質(zhì)量。

　　傅棟梁認(rèn)為，該生產(chǎn)系統(tǒng)的目的是消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費(fèi)，以獲取更多的利益。浪費(fèi)包括：等待的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)，從而快速而且多方面性地改善成果。

　　系統(tǒng)以客人核實(shí)樣品后，跟單員將訂單資料分發(fā)給各相關(guān)職能部門(mén)時(shí)為起點(diǎn)，員工完成車(chē)縫工作，將產(chǎn)品交到包裝部時(shí)為重點(diǎn)。

　　傅棟梁介紹，心、技、體共同組成了系統(tǒng)的主要內(nèi)容。其中，“心”表示思想觀念方面必須要先建立起來(lái)。單件流的思想與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念有很大的不同，改善必須先從意識(shí)改革開(kāi)始。“技”表示技法的意思。是指要采用什么樣的方法，才能將思想、理念做出來(lái)。包括流線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平穩(wěn)化生產(chǎn)、超市化生產(chǎn)。“體”則表示體驗(yàn)、實(shí)踐的意思。這是整個(gè)單件流改善成功的秘訣所在。只有去做才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能進(jìn)行改善。

　　流線化生產(chǎn)是最重要的階段

　　流線化生產(chǎn)可以說(shuō)是單件流中最重要的一個(gè)階段，它的基本想法就是在避免制造不良品的同時(shí)，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個(gè)一個(gè)的制造出來(lái)。

　　建立流線化生產(chǎn)有以下條件：首先是單件流，其次是要按流程順序布置設(shè)備、生產(chǎn)速度同步、多工序操作作業(yè)、作業(yè)員多能工化、員工實(shí)行站立行走作業(yè)、機(jī)器設(shè)備小型化、車(chē)位布置U型化等。

　　實(shí)行流線化生產(chǎn)有以下具體要求：首先是全員的意識(shí)改革,第二是成立示范模范小組;第三是選定示范生產(chǎn)線;第四是現(xiàn)況調(diào)查分析，對(duì)此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個(gè)了解;第五是根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間;第六是決定設(shè)備、人員的數(shù)量;第七是布置“細(xì)流而快”、按逆時(shí)針流動(dòng)的生產(chǎn)線;第八是分配工序;第九是單件流。

　　最后，做到水平展開(kāi)。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來(lái)的時(shí)候，整個(gè)工廠已有一個(gè)可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對(duì)流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識(shí)，這時(shí)候，可以依照示范組的建立過(guò)程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。

　　安定化生產(chǎn)是真正的改善活動(dòng)

　　流線化生產(chǎn)只能算是修正活動(dòng)，真正改善活動(dòng)應(yīng)該從安定化生產(chǎn)開(kāi)始，它包括人員的安定等因素。

　　人員的安定是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度穩(wěn)定下來(lái)并達(dá)到減少作業(yè)人員的效果，同時(shí)保持人員穩(wěn)定，員工流動(dòng)不會(huì)太頻繁;機(jī)器的安定是在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)因機(jī)器故障而浪費(fèi)很多時(shí)間的情況，所以，需要使機(jī)器也安定運(yùn)轉(zhuǎn)，可動(dòng)率達(dá)到100%;品質(zhì)的安定則是單件流追求零不良，執(zhí)行品質(zhì)“三不”政策(不制造不良品、不傳遞不良品、不接受不良品)。

　　最后，管理的安定。單件流要對(duì)原有的傳統(tǒng)觀念進(jìn)行改善，管理是一個(gè)重要的因素。管理者首先應(yīng)把意識(shí)觀念理解好，以具備能洞察、發(fā)掘問(wèn)題的能力，其次就是要借助如電子看板、警示燈、瓶頸工序燈等輔助工具將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做成容易顯現(xiàn)問(wèn)題及生產(chǎn)活動(dòng)能夠透明化，使現(xiàn)場(chǎng)一有異常現(xiàn)象出現(xiàn)就能立即察覺(jué)并加以改善。

　　平穩(wěn)化生產(chǎn)首先排好單

　　怎樣才能做好平穩(wěn)化生產(chǎn)呢?首先，排期應(yīng)把單排好，使生產(chǎn)線上所做的款式有一個(gè)連續(xù)性，也就是款式之間的變化不會(huì)太大，都有相似性，這樣員工在開(kāi)新款時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)太多技術(shù)上的難題。其次，使生產(chǎn)線上每個(gè)員工的技能度都達(dá)到多能工的程度并且做到無(wú)縫轉(zhuǎn)款。再次，日產(chǎn)量的安排應(yīng)該有個(gè)曲線，開(kāi)貨第一天效率達(dá)到85%，第二天達(dá)到117%，并在當(dāng)周保持下去，第二周達(dá)到130%。

　　平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界是混流式生產(chǎn)，就是把布料、車(chē)縫方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一條生產(chǎn)線上分時(shí)段交叉生產(chǎn)，這樣可以將設(shè)備、空間、人力全無(wú)浪費(fèi)的加以運(yùn)用。

　　單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式互相區(qū)別

　　單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別有包括車(chē)位排布不同、生產(chǎn)線建立方向不同、裁片發(fā)放控制方式不同、以及生產(chǎn)方式的相關(guān)問(wèn)題。

　　首先，車(chē)位排布不同是指單件流要求車(chē)位按U型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪迹谏a(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時(shí)車(chē)位的排布會(huì)使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時(shí)更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說(shuō)人員隨需求量變動(dòng)而改變配置，這樣對(duì)員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒(méi)有上述要求。

　　裁片發(fā)放控制方式不同則指單件流中裁片嚴(yán)格按照節(jié)奏時(shí)間由“水蜘蛛”來(lái)發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個(gè)條件。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放的時(shí)間一般是兩個(gè)小時(shí)發(fā)一次，這樣整個(gè)生產(chǎn)線就顯得很亂，各個(gè)工部之間車(chē)縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。

　　單件流是站立式生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是坐著生產(chǎn)。很多人都不理解為什么要站起來(lái)，多辛苦啊?那么，為什么還要站起來(lái)呢?

　　“站立式生產(chǎn)使上下工序更容易傳遞，也便于工序調(diào)配，平衡工序。例如車(chē)縫之后可以去中燙，這樣就減少時(shí)間的浪費(fèi);如果坐著工作，車(chē)縫后還要站起來(lái)燙，這樣就比較麻煩。”傅棟梁表示。

　　相關(guān)專(zhuān)家同時(shí)認(rèn)為，站立式生產(chǎn)可以節(jié)省空間，便于實(shí)施目視管理。單件流要求按U型排車(chē)位，這樣中間就會(huì)留出一條通道，也便于目視管理。以前坐著生產(chǎn)時(shí)，車(chē)位排得很亂，機(jī)器下面也有很多死角堆雜務(wù)，不易發(fā)現(xiàn)和處理，站起來(lái)之后，空間大了，每個(gè)地方有什么問(wèn)題都可以清楚的發(fā)現(xiàn)。

　　工資計(jì)算方式提升系統(tǒng)整體性

　　傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，員工自己做多得多，做少得少;所以她們只會(huì)顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣一來(lái)就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質(zhì)不良等，更致命的是不易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，結(jié)果一旦出現(xiàn)返工就是整批。而單件流生產(chǎn)線實(shí)行的團(tuán)體計(jì)件工資制度則完全不同，每個(gè)員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢(qián)是平分的，這樣就會(huì)使她們的團(tuán)隊(duì)精神加強(qiáng)，生產(chǎn)線上也不會(huì)出現(xiàn)員工之間或員工與QC之間發(fā)生爭(zhēng)吵的情形。自然，久了之后生產(chǎn)線上人員安定、感情加深，這個(gè)集體就更加團(tuán)結(jié)，生產(chǎn)力也就提高了。

　　凡是人都會(huì)有從眾心理，別人怎么樣我也要跟著怎么樣，都想在集體中被重視。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨(dú)的個(gè)體，缺乏團(tuán)隊(duì)精神，只會(huì)顧著自己的工序車(chē)縫，哪里還會(huì)去監(jiān)督別人;同時(shí)，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己來(lái)返或延長(zhǎng)上班時(shí)間來(lái)彌補(bǔ);而實(shí)施團(tuán)體計(jì)件，所有員工都是同時(shí)上班同時(shí)下班，不容許個(gè)別人自己加班，生產(chǎn)線上每個(gè)員工的作用都相當(dāng)于領(lǐng)班，都要去監(jiān)督別人，同時(shí)也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯(cuò)了其他人都會(huì)被你連累，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中，他們就會(huì)不知不覺(jué)地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。{page_break}

　　團(tuán)體計(jì)件要求每個(gè)員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實(shí)際中，員工的技能度還是有一定差別的，團(tuán)體計(jì)件會(huì)使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏，因此，實(shí)行團(tuán)體計(jì)件可以把后進(jìn)者拉上來(lái)，提高技能度;而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工技能度高低不平且沒(méi)有辦法可以約束她們自覺(jué)提高技能度，再加上工序不易分配，所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。

　　單件流強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡;傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。

　　在非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作完成方式方面，單件流生產(chǎn)線上，是由“水蜘蛛”按節(jié)奏時(shí)間準(zhǔn)時(shí)發(fā)放裁片，員工無(wú)故不得離開(kāi)崗位。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，通常是配料員每?jī)蓚€(gè)小時(shí)按看板的目標(biāo)產(chǎn)量一次性將裁片放到裁片臺(tái)上，這樣既浪費(fèi)時(shí)間又沒(méi)辦法掌握控制裁片的發(fā)放尺度，容易形成包流，出現(xiàn)工序不平衡、堆貨等情況。

　　單件流生產(chǎn)線上，是由“水蜘蛛”完成裁片的配置、整理和修剪工作的，減少了員工的非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，降低了工作站節(jié)奏時(shí)間，提高了效率。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的生產(chǎn)線上一般是由員工自己來(lái)做上述工作，造成了員工過(guò)多的非標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作，增加了工作站的節(jié)奏時(shí)間，而效率則會(huì)降低。

　　在單件流中更強(qiáng)調(diào)員工的團(tuán)隊(duì)合作精神，不然的話是不可能實(shí)行單件流，達(dá)到流線化生產(chǎn)的。

　　首先，試想一下，工作量不平均，員工沒(méi)有相互幫忙，整條生產(chǎn)線會(huì)亂成什么樣子。員工沒(méi)有團(tuán)隊(duì)精神，組上就沒(méi)有生氣，死氣沉沉的。團(tuán)體計(jì)件工資制度的實(shí)行，對(duì)員工團(tuán)隊(duì)精神的要求更高，員工只是團(tuán)體里面的一小部分，只有把他們凝聚在一起時(shí)力量才更大。

　　其次，當(dāng)員工都具有團(tuán)隊(duì)意識(shí)后，調(diào)配工序也更容易了。由于單件流要求單件流，所以，需要對(duì)工序進(jìn)行調(diào)配，如果員工的團(tuán)隊(duì)精神不夠，調(diào)配工序就很難，這樣生產(chǎn)線上就會(huì)出現(xiàn)堆貨，同時(shí)員工之間的關(guān)系也會(huì)不融洽。

　　最后，實(shí)行團(tuán)體計(jì)件工資制度，員工的工資是平均分的，所以，團(tuán)隊(duì)精神就更顯重要了，每個(gè)人都要全身心投入，不能太斤斤計(jì)較，少做意味著錢(qián)少，該幫忙的就要幫忙，幫別人其實(shí)也在幫自己，而且你也有需要?jiǎng)e人幫忙的一天，因此，把生產(chǎn)線看成自己的家，每個(gè)人都是這家庭中的一員，大家應(yīng)該團(tuán)結(jié)一致，互相幫助，共同進(jìn)步。