時尚如何嫁接科技　科技如何支撐時尚？

　　——2010中國服裝高新技術成果交流推廣大會側記

　　在全球化、信息化、低碳化趨勢越來越明顯的今天，時尚如何嫁接科技，科技又如何支撐時尚?

　　一個高新技術應用行業

　　11月21日下午，和鷹公司。

　　一名臨時擔當模特的員工，進行著HY- Scanner 320快速成衣系統人體掃描實驗，周圍站滿了2010中國服裝高新技術成果交流推廣大會(以下簡稱交流推廣大會)暨中國服裝協會男裝、女裝、童裝、服飾、內衣專業委員會聯合年會的代表們。

　　此時，分列四角的攝像頭已對準了他。

　　17秒，計算機數據獲得了他的點云圖，然后數據轉換軟件轉換出他的人體數據。

　　爾后，系統根據他的需要，自動完成個性樣板，再導入YIN-CAD 軟件，進而自動放碼和排料，之后面料進入裁床系統自動裁剪，最后衣片直接進入縫制流水線。

　　整個過程，不到四分鐘，“實現了從人體尺寸到衣片裁剪全流程的無縫連接。”和鷹公司相關人介紹說。

　　而和鷹“3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統”，正是交流推廣大會11項貢獻獎之一，除此之外還有8項獲得應用獎，1項促進獎和54篇優秀論文。

　　“這基本反映了當前我國服裝業科學技術水平。”中國服裝協會顧問、科技專家委員會主任委員蔣衡杰說。

　　之所以召開這樣的大會，是為了系統盤點當前最先進、企業最實用的服裝應用高新技術成果，促進提高普及和轉化，提高科技和品牌貢獻率，從而推動企業發展。

　　的確，改革開放三十年來，中國服裝業得以快速發展。但處于國際價值鏈低端的中國服裝價格仍舊不高，大量出口實質上在“補貼”著國外消費者的同時，可能時刻引發的貿易戰也讓中國企業不寒而栗。

　　同時，金融危機加速了國外品牌向中國市場布局的步伐，早已兵臨城下的國際品牌虎視眈眈地對準了一直以來以成本為優勢的中國企業。

　　然而，從原材料到商業、運輸成本飛漲，以及因民工荒趨勢愈演愈烈所導致的工資上漲，讓中國企業不得不重新審視其發展路徑。

　　“中國服裝產業出現了發展拐點，進入調整和升級為主要特征的嶄新歷史發展階段，”蔣衡杰說。

　　而“產業升級不僅是建設服裝強國的關鍵進程，也已成為行業企業發展的唯一途徑，” 中國服裝協會常務副會長陳大鵬說。{page_break}
 

　　由此，去年以來，中國服裝協會開始制定《服裝強國綱要》，行業升級轉型探詢發展路徑，“在調研過程中，我們發現科技進步是建設服裝強國最重要的途徑之一。”蔣衡杰說。

　　因此，從4月份開始，中國服裝協會著手籌備召開交流推廣大會。5月底初步確定了會議方案，6月底發布了《關于舉辦2010年中國服裝高新技術成果推廣大會的預通知》，向全行業發出征集項目、論文通知。同時，成立了籌備委員會、評審委員會及專家組，并制定了“大會獎項評審辦法”。

　　這次活動最終得到了服裝及關聯企業、大專院校、研究機構的積極響應，涉及到北京、上海、浙江、江蘇、山東、廣東等14個省、直轄市。

　　“通過籌備這次大會，我們徹底改變了‘服裝行業沒有高科技’的觀念，”蔣衡杰說，“更深刻地理解了‘服裝行業是高新技術應用行業’的判斷。”

　　柔性設備的新暢想

　　這一點，雅戈爾董事長李如成很贊同，在產業轉型時，“關鍵是產品能不能升級換代。”實際上，目前，雅戈爾襯衫能賣到500、600元，甚至還有的達到2000元。

　　其中的原因是，雅戈爾每年堅持投入銷售收入的3%作為技術開發經費，并先后開發出VP襯衫、DP純棉免熨等精品襯衫。

　　3502公司則選準“高級定制”為手段，搶占市場制高點。

　　2005年，3502公司高級量體師親自帶隊到武警總部開展個性化服務，為武警總部首長量體裁衣，當年承攬任務66萬套件。

　　隨著服務水平逐漸提高，3502高端精品特色服務成為了一張“王牌”。

　　而紅領大規模定制的定單源源不斷地來自美國。

　　進行量體后，美國客戶的數據通過互聯網傳輸導入數據庫。數據庫里有50多億個板型，可以和客戶數據對應。

　　在青島本部的35個工作站，可以直接與數據庫連接，并根據客戶數據對相應的版型進行調整，然后通過自動裁剪設備直接裁剪。

　　“大規模定制生產是信息化、單元化或模塊化、高柔性的，與剛性的大流水生產線完全不同。”中國服裝協會科技專家委員會副主任、國家服裝設計與加工工程中心副主任聞力生說。

　　不過，紅領人體測量還是手工操作，這會存在一定誤差，由此馬克華菲的FACE72網站和PGM的網站上，推出了三維試衣，掃描系統具有時間短、精確度高、測量部位多等特點。

　　由中國服裝協會科技專家委員會、蘇州大學、和鷹科技公司組成的“行產學研”推出的和鷹成衣系統HY—SCANNER310，不僅實現從三維人體測量，還實現了從三維人體測量到服裝CAD/CAM無縫連接。

　　據介紹，使用3D CAT/CAD/CAM服裝快速生成系統，可以快速獲取人體數據，并能細分測量部位，從而建立人體體型數據庫。

　　在擁有龐大人體數據庫后，人臺設計將更加標準化，同時通過再現“真人”，進行交互式立體設計，最后生成服裝樣版和衣片。

　　東華大學服裝學院講師夏明在“基于網絡的E-MTM男裝定制快速生產信息系統”中，也創立了自己的流程，首先用三維人體掃描儀，進行體型數據采集，同時顧客在網站挑選款式。然后，系統完成基礎紙樣，并生成個性化紙樣。

　　隨后，系統加載顧客三維虛擬人臺，并完成服裝的虛擬仿真縫合。此時，顧客能看到服裝虛擬著裝效果，如果試衣滿意，顧客可正式定制。系統也將紙樣保存，開始進行裁剪和生產。

　　其實，快速生成系統就是基于快速的服裝定制反應流程，而首要的是，按顧客要求選定服裝款式和面料。

　　這依然需要創新。

　　面料的新變革

　　“這是一個全新的產業，”李如成說。

　　2010年1月8日，雅戈爾全球首家漢麻世家生活館在寧波開業。目前，漢麻世家已在北京、上海、杭州、寧波等地開設了10家專賣店。

　　等待這一天，他用了30年，“經歷30年發展，我一直在思索如何突破雅戈爾服裝快速發展的瓶頸。”

　　歷時4年，投資近3億，雅戈爾終于完成了大麻品種改良，使之不具備提煉毒品的特性，而保留了吸濕、透氣、防霉、抑菌等功能。

　　更重要的是，雅戈爾已經開始產業化，2009年在西雙版納的勐海工業園，世界上第一條工業化的漢麻纖維加工生產線正式投產。

　　“十一五期間，新型纖維材料攻關實現了一系列突破，不僅得到國內市場廣泛認同，而且已具備逐步走上國際市場的條件。”中國服裝協會會長杜鈺洲說，開拓新型纖維資源是中國服裝發展現代產業體系第一個戰略課題。{page_break}
 

　　受無捻紗廣泛應用在毛巾織造的啟發，山東澤祥紡織董事長馬玉成覺得，“用無捻紗來織布，不是同樣可以得到柔軟、吸濕性好的面料嗎?”

　　他翻閱了大量資料，走訪了國內幾個主要面料市場，但都沒有找到有關無捻機織布產品，于是決定自己研發。

　　但課題一提出，就遭到了有關專家的否定。

　　馬玉成力排眾議，經過幾年努力，終于開發研制出從3s-100s各種纖維的有捻無捻交織、棉維伴紡等無捻布和休閑服裝、男女襯衣等最終產品，相關技術也獲得國家正式授權發明專利1項、實用新型4項、國際授權專利6項。

　　產品一投放市場，就收到了很好的反響，比如純棉多功能面料襯衣，市場銷價398-1278元/件，僅山東高唐縣城的一個展銷店，每月銷售額就達到近30萬元。

　　同樣，魯泰研制了純棉300支紗，這種產品經過液氨整理后，布面呈真絲光澤和舒適手感，目前這種面料只有魯泰能批量生產。

　　為了開發質量更好的襯衫，魯泰首先改造設備，改進縫制操作手法生產格蕾芬襯衫，并在縫線部位采用純棉質地的定型襯骨，克服襯衫縫合部易起皺的問題。

　　同樣，山東如意的“如意紡”技術，也實現了“對傳統紡紗理論與技術的突破，整體達到了國際領先水平，填補了國內空白。”杜鈺洲說。

　　據了解，在傳統的環錠紡、平行紡設備中，只添加一種“加捻三角區”裝置，即降低紡紗機對纖維根數、長度和細度的要求：原來36根纖維才能滿足的紡紗極限，降到現在的18根;原來只能做低紡的原料能夠做高紡;甚至落毛、落紗之類的下腳料還可以再生利用……

　　這個做法一舉突破了困擾紡織業兩大“瓶頸”：一是可以規?；a紗支極高的極品面料;二是把纖維使用下限大大降低，將以往不能用、不好用的材料“如意紡”。

　　該技術如在國內廣泛使用，至少能降低生產成本兩成以上，增加上千億元產值和上百億元利潤。

　　工藝的新蛻變

　　“首先要根據面料特點，選擇襯布。”耶莉婭集團常務副總袁文和談到非粘合全毛(麻)襯手工西服時這樣說。

　　由于非粘合全毛(麻)襯手工西服遇潮濕天氣，前身易皺，兜蓋易外翻，于是耶莉婭開始了工藝創新。

　　比如，對襯布用40℃溫水浸泡24小時，晾干后進行裁剪，并對衣片、襯片先進行兩小時汽蒸，再烘干處理。

　　敷襯關系到前片造型，反駁線處要拉起0.5-0.7cm。衣片、襯布曲線先用人工定位，再上敷襯機。手工納駁頭，要順著駁頭弧度。敷好后再用蒸汽定型。

　　為保證縫紉線縮率與面料相近，耶莉婭選用彈性大的進口縫紉線。面用三股線，里用兩股線，止口用真絲線。同時，袖、肋、身、后中等縫都使用進口環保藥液定型。并且，駁頭、領子等部位進行手工歸拔。

　　目前，耶莉婭的單量單裁業務已經做到了美國、法國、意大利、加拿大、日本、韓國等國，還在日本設立了三家自由品牌店，在韓國34家店月銷售量達1700套。

　　魯泰制衣事業部副經理秦達，則把工藝變革放在了無縫線高效制衣成套技術及其產業化上。

　　“無論哪一次服裝變革，大多都表現在款式、面料、色彩上，”于是魯泰開始了無縫線高效制衣成套技術的研發。

　　之前，無縫線服裝加工技術，最早被歐美應用在防水透氣的戶外服裝，以及高彈性針織面料。

　　經過努力，魯泰自主研發出天然纖維“焊接”材料，并開發出了服裝熔合接縫方式和工藝，“開創了從戶外服裝及化纖類運動服裝到天然纖維類面料服裝的歷史過渡。”秦達說。

　　也正是因為制造商工藝的創新，魯泰制作出的襯衫免燙性好、接縫強力高、立體感強，并且舒適，由此也被國家專家評審組鑒定為“國際領先水平”。

　　魯泰幾年來一直進行著工藝的研究，超高支純棉面料加工關鍵技術及其產業化與大通量膜處理及回用技術與產業化研究，獲國家科技進步二等獎。

　　同樣，希努爾“空氣觸媒型精紡西裝生產及工藝研究”、“木糖醇西裝生產及工藝研究”、“永久抗靜電西裝生產及工藝研究”，得到了國內紡織服裝行業專家認可。

　　也正是因為用造藝術品的理念和方式制作服裝，美爾雅給外方做訂單，只需對方設計款式，美爾雅可以根據自己的工藝，進行放樣制版，選擇面料輔料。

　　其中的奧秘是，美爾雅采取了增加工藝技術含量的軟加工法，將現代化流水作業同精巧細致的手工制作有機地揉合在一起，從而使西裝更好地表現人體美。

　　其中一款美爾雅西裝，市場價達3萬多元，里面包含760道工序，“如果穿著這套衣服出差，根本不用專用的袋子，只要疊一下放在皮箱里，到了目的地之后，拿出來掛一下就平展如新了。”

　　而華藝運用三維記憶技術生產的三維藝術時裝產品，暢銷歐、美、日等發達國家地區和國內高端市場。

　　所謂三維記憶技術就是對數碼、熱電液壓聚合轉移印花等技術集成，綜合創新出具有浮雕工藝美感、特種視覺肌理的成衣后整理技術。

　　而西安工程大學、陜西省服裝工程技術研究中心與安踏共同合作，開發了運動服裝綜合評價系統，提出有關運動服裝舒適性、功能性等方面的通用要求及評價標準。

　　快速反映的新嘗試

　　舒適的產品，一進入市場，便需要信息的快速反應。

　　進入美邦的倉儲基地，都是叉車進進出出。

　　在倉庫出口，有讀碼器進行讀碼，并稱出重量，與計算機比照。如果沒有問題，貨品就可以分流到相應地方。

　　美邦上市后，投入5.1億人民幣建立了自動化立體倉儲配系統，其自動分揀配送裝箱系統用的是荷蘭的VANRIET。

　　采用該系統后，每班工作效率提高了4倍，公司每年訂貨會由4次增加到7次。

　　而自上世紀七十年代，商品條形碼引發了商業的第一次革命。但是，上海威士機械有限公司工程師顧靖認為，條碼不具備被遠距離識別、多目標同時識別的能力，也不能標識產品單品。

　　于是，“隨著技術發展，一個方便、快速、準確地識別、跟蹤和管理到單個物品時，RFID技術發展起來。”聞力生說。{page_break}
 

　　而金羽杰每件羽絨服植入RFID標簽后，每件服裝都有了自己的電子身份證，可以對整個供應鏈進行全程監控。

　　比如，一旦在銷售環節發現某件衣服有質量問題，企業可以根據數據快速進行追蹤，并知道其加工生產點， 從而能快速發現問題。

　　再比如，不管衣物是放在倉庫還是商場。只要顧客有需求，銷售人員可以通過便攜式RFID讀寫器馬上告訴消費者他們看中的樣式有多少種顏色，并在第一時間找到此商品。

　　同時，由于RFID標簽TID的唯一性，很好的為服裝防偽提供有力幫助，基本杜絕了假貨。

　　更重要的是，金羽杰大幅度提高配貨和收發貨準確率，物流速度提高了30%。

　　對于中國科學院軟件研究所工業管理與設計工程研究中心主任韓永生來說，面對由于市場預測不準，造成終端缺貨或庫存的現象，則采用 “拉式補貨”替代傳統的“推式”。

　　他認為，整個供應鏈采取“鼓點-緩沖-繩子”+ 庫存動態緩沖管理模式。門店銷售就像是統治著整條供應鏈運作的鼓點，從這個鼓點延伸出一條繩子，這條繩子牽動著供應鏈上各個環節的補貨動作。

　　門店銷多少，各個環節就補多少。同時動態地對庫存水位進行調整，既不會發生缺貨，亦不會造成庫存，釋放更多流動資金。

　　由此以來，減少了庫存，也減少了碳排放。

　　低碳經濟的新亮相

　　顯然，漢麻纖維具有環保低碳性。

　　漢麻種植可減少碳排放，可減緩化肥農藥危害，應用漢麻可減少化學處理造成的環境污染。

　　去年從哥本哈根回國之后，左岸服飾的設計師洪金山開始著手“計算”下一季服裝，看看每一件服裝碳排放量究竟是多少。

　　在哥本哈根會議上，他在“拯救地球·中國力量”論壇上發表了《左岸公民綠色宣言》。

　　他認為，一件純棉T恤，從棉花種植，到制作，到銷售，再到消費者洗滌等，整個過程將會排放7千克左右的二氧化碳。

　　而化纖面料，碳排放會更高，他呼吁設計師少用皮革制品面料。

　　在美國等一些發達國家，已經出現了服飾上的“碳標簽”。我國香港地區制衣訓練局聯合成立了香港的服裝企業可持續發展聯盟。CHIC2010也舉起“低碳”大旗，首次推出綠色環保創意展臺設計評比活動。

　　一些知名品牌開始推出環保服裝，GUESS、H&M推出有機棉服裝，喬治·阿瑪尼也一直用麻布和谷類纖維做原料。

　　中國企業也加入其中，鄂爾多斯、雪蓮羊絨等知名毛紡企業，在許多大型商場里面設了讓顧客用舊羊絨衫高折價換取新羊絨衫的柜臺。

　　李寧和帝人集團合作的ECO CIRCLE循環再生技術將染料及其他材料完全去除，無限循環再生。

　　同樣地，左岸服飾在全國近千家店面開始了一項“綠色照明計劃”，主要包括照明燈具更換，照明系統改良和照明時段規劃。

　　左岸服飾也在推一項獎勵，凡在店面購物滿1500元的顧客，就有機會獲贈價值350元的綠色時尚環保自行車一輛。

　　杰克一臺工縫伺服節能電機，按8小時工作制，一年300個工作日，可節約電費500多元。拓卡奔馬Procut XL7501型全自動高層裁床每天的耗電量僅為其他主要品牌同類型裁床日耗電量的一半，工作噪音低于70db。

　　清東海服裝廠用了“蒸汽階梯利用”技術，并嘗試性地安裝了一套小型的蒸汽節能器后，每年僅煤耗就能節省36000余元，同時還節水400多噸。

　　同樣，奧奔妮公司采用“蒸汽階梯利用”技術和蒸汽節能器，蒸汽節能器使他們年節煤量達到400多噸，年節約資金近30萬元。

　　“在‘十一五’前4年紡織工業萬元產值減排24.44%，節能38.69%，聚酯循環再生纖維產能達700萬噸，年產量已經達到400萬噸。”杜鈺洲說。

　　顯然，“十二五”這將仍作為重點。

　　但是，“我們也應清醒地看到，紡織科技工作總體上仍以跟蹤模仿為主，原創科學成就和自主創造的關鍵核心技術還不多。”

　　由此，企業需要更大的努力，而在體制上更需要“完善科技創新體制機制”，以解放創新活力。

　　看來，科技創新還有很大空間。