新型紡織層合產(chǎn)品技術解決

　　熱熔黏合劑在紡織層合的應用中起到了越來越重要的作用。與傳統(tǒng)方式相比，熱熔技術具有工藝配置方面眾多的優(yōu)點，能降低產(chǎn)品成本，并對環(huán)境保護起到了積極作用。因此，幾乎所有著名的涂層設備生產(chǎn)商都在生產(chǎn)適合多種涂膠法的紡織層合機。熱熔黏合劑以固態(tài)形式存在，在90~180℃之間熔化，然后以液態(tài)形式涂抹于兩配對基層，兩者隨之立即黏合。所需黏合劑的類型取決于采用的涂層方法、涂層材質(zhì)以及黏合的標準。

　　使性能迥異的材料與高性能的紡織復合材料相結(jié)合，現(xiàn)代應用實例包括地毯襯里和泡沫涂層織物。開發(fā)出多種諸如此類的高性能熱熔黏合劑，可滿足各個領域的特殊應用需求。

　　在地毯、地板鋪層制品以及人工草皮的生產(chǎn)中，乳膠分散劑到目前為止一直被視為保護襯布或底布中纖維的領先技術。但在新設備的開發(fā)中，地毯制造商越來越熱衷于熱熔黏合劑，因為熱熔技術比乳膠涂料體系有更多的優(yōu)點。

　　熱熔黏合劑完全由固態(tài)材料構成，它與乳膠分散劑體系不同之處在于熔解黏合劑這一必經(jīng)處理過程中不會有水資源的浪費。而所涂的乳膠分散劑在隨后的干燥過程中有一半要揮發(fā)。然而熱熔黏合劑的使用完全能減少所需的干燥過程，顯著節(jié)省了由此帶來的能源成本。漢高測得的直觀對比數(shù)據(jù)表明，即使將熔化黏合劑時所耗能量計算在內(nèi)，熱熔黏合劑也能降低近70%的成本。還有一個優(yōu)點在于Liotex黏合劑具有較短的固化時間。所用熔體的迅速冷卻可帶來諸多好處，例如可對地毯產(chǎn)品進行進一步加工而無需消耗大量時間。為提升產(chǎn)品外形，第二層材料也可在熱熔同時得到層壓，即顯著地簡化了生產(chǎn)過程，而這也是乳膠分散劑技術無法提供的。

　　現(xiàn)代熱熔技術因其良好的環(huán)境相容性，也正應用于泡沫涂層紡織品領域。無論是汽車內(nèi)飾材料，還是女士文胸的生產(chǎn)，聚氨酯型反應熱熔劑已成為倍受青睞的技術， 取代了通過將泡沫頂層經(jīng)過火焰生產(chǎn)復合材料的焰熔層壓技術。相比于焰熔層壓技術，熱熔黏合劑的一大主要優(yōu)點是：涂層過程完全不排放CO2。因此，這項新技術的應用降低了對諸如活性炭過濾器這種高耗費安全設備的額外投資。

　　考慮到經(jīng)過泡沫焰熔時材料的耗損，兩種技術的成本幅度很接近。除上文提到的環(huán)境相容性的優(yōu)點，熱熔黏合劑在適用層合材料的選擇范圍上有更高的市場靈活性。例如：在高質(zhì)量焊爐生產(chǎn)中，脂肪族聚氨酯泡沫的使用正在持續(xù)增加，該泡沫不會隨著時間的延長而變黃，即使直接接觸到紫外線也不會變黃。但是，正如其他材料一樣，該泡沫也不適用于焰熔層合。因此，無論何種直接比較，熱熔技術為紡織層壓的廣泛應用提供了強有力的、令人說服的依據(jù)。