如何降低裁斷皮革的制程損耗

     生產高級品牌的鞋廠，對于產品品質要求甚高，尤其是裁斷作業更是把關嚴謹，相形之下造成皮革的高損耗，因此如何降低損耗，就必須先從裁斷作起。 

      提起降低成本，幾乎每一位管理階級都求之不得，但是制鞋程序那么繁雜，加上貿易商的品質要求，往往使管理者及操作員無所適從，每當貿易商驗貨員要求嚴格時，現場不良率就提升，雖然生產出的產品得以符合客戶的要求，但是也付出了慘痛的代價，如生產線的停工、品質標準的不易確認等，因此如為了有效降低制程皮革損耗，建立基礎的品質改善措施是必要的條件。

      制鞋是勞力密集且技術層次較不高的行業，但是由于人員的訓練，制程的改善不徹底，因此造成損耗率居高不下。因此對于降低皮革制程損耗的步驟如下：

教育訓練是首要條件，尤其是裁斷的基礎教育必須落實

       在美國制程裁斷手被視為高級的工程師，因為這項工作必須具備專業知識、判斷力、敏捷性及數字觀念，也是決定一雙鞋子好壞的源頭，但在國內的裁斷手由于生產環境的影響，如趕產量、記件及對貿易商的要求不了解，因此無法扎根于基礎裁斷技術，這一點是鞋廠必須加以改善。

      在教育訓練方面必須分為兩個方針，分別是裁斷員必須教導皮料選材及排版技術，管理階層必須教導成本控制及管理方法，一個好的裁斷必須是技術及管理同時升級，如此必可達成品質及效率的提升。

輔導以建立標準化作業為主，全部工序一致化

      管理制鞋工廠最主重的是必須管理標準化、動作標準化，但在裁斷作業方面由于牽涉到操作員的熟練度及對皮革的認識，因此要求動作的標準化更準確，裁斷所謂動作的標準化是以管理階層的角度去執行，其標準化的程序如下：

一、 每一位作業員對于皮料的選材看法一致。
二、 每一位作業員對裁刀的形狀非常了解。
三、 每一位作業員對排版的技術非常了解。
四、 每一位作業員對下第一刀的作法非常了解。
五、 每一位作業員對配雙、流水標作法非常了解。
六、 每一位作業員對省料作法一致。
七、 每一位作業員對貿易商的要求非常了解。
八、 每一位作業員對品質標準非常了解。
九、 每一位作業員對管理者的要求非常了解。
十、 每一位作業員對品質、效率、工作標準化都可依要求漸進實施。

       對于作業員的裁斷技術如果得當的話，可以省料約5％～7％，對于皮革的用料非常有助益。排版省料的具體作法是不斷的要求對于有效控制裁斷成本，必須不斷地要求及不斷地檢核，必須分為三階段，首先是標準化技術的建立，其次是檢核每位操作者的應用情形，最后是查核彼此間之差異，并檢討改善措施，實施的步驟可如下列所述：

項 目 內 容


      依據輔導經驗，裁斷在皮料的省料方面首先必須建立正確的皮料選材技術，接下來是訓練成為精湛的排版高手，訓練方式如下：

一、 皮料選材依實際真皮（半面皮）講解 品質等級、瑕疵的取舍、不同皮料的 選材，每位作業員必須非常了解皮革 的特性。
二、 排版技術必須了解排版技巧，如直線 對直的、弧度對弧度、第一片落刀位 置、凸對凹、凹對凸、不得有切角、 裁法成長方形及三刀方式的裁法。
三、 對于現場改善必須要求作業員的觀念 落實到技術層面，并且不斷地依檢驗 基礎達到降低皮料的耗損。

裁斷管理的技術及導入注意要項

       對于管理干部而言，裁斷必須注重技術，針車管理注重管理，而成型干部則二者兼顧，因此在鞋廠的裁斷管理干部必須了解管理的需求，每天早上除了正確派工外，巡視現場是必須的管理要職，巡視現場最主要是檢核作業員的皮料選材技術及排刀技術是否正確，而不是一味的看產品是否合乎品質要求，因此在現場改善的方針必須注重的是找出每一位作業員合理的一天標準產能，針對每一位合理的產能定出標準裁斷作業時間，依據標準作業時間檢核是否有皮革選材及排版技術的浪費。

教育訓練課程容
教育訓練項目 教育訓練內容 教育訓練
實施時間
皮料選材 針對作業員之裁斷前教育訓練，最主要
內容為皮革品質及瑕疵之解說，并了解 36小時
真皮等級
排版技術 針對作業員之裁斷前教育訓練，最主要
內容為排刀的實務演練，以省料，正確 72小時
為教導原則
用料計算 針對管理干部之裁斷后教育訓練，最主
要內容為各種排刀的使用率及損耗量為 36小時
訓練
成本控制 針對管理干部之裁斷后教育訓練，最主 36小時
要內容為裁斷領用料之控制及紙版修正
裁斷管理 針對管理干部之裁斷前、后教育訓練， 72小時
最主要內容為現場管理及管制流程之訓
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