Opanka鞋底的制作過程

　　制作過程包括以下5個步驟：

　　首先將皮革在水中浸泡60到90分鐘。

　　接下來將其置于室外進行24小時的部分干燥。

　　之后的熱加工會賦予Opanka鞋底獨特的造型。仍然微濕的皮革被一張張放入壓具內(nèi)，壓具內(nèi)所使用的橡膠模型和鋁制壓板每半個鞋碼便有所不同。在熱壓制過程中，壓板使皮革纖維松弛到一定程度然后再被壓制到模型中，從而制作出Opanka鞋底的獨特形狀。

　　緊隨制模步驟的是最終的室外干燥過程，一般要持續(xù)好幾天。

　　最后一個步驟是切割：鞋底根據(jù)工匠預先確定的模版粗加工制成，以達到IvanaOmazic所選設計的鞋緣高度。之后，一個內(nèi)鞋底可能還有一個半鞋底會被加入到內(nèi)部，根據(jù)傳統(tǒng)方法由手工精心繪制Opanka鞋底。

　　在相鄰的工場內(nèi)，款式設計師負責創(chuàng)作未來的鞋款。定型的鞋模會首先被數(shù)碼化記錄下來。其尺寸、部件、洞孔和一切細節(jié)都被儲存下來并同時轉(zhuǎn)化成款式。一個簡單的設計，其鞋面可能有多達35種不同的皮革嵌入，鞋內(nèi)層則還有另外十幾種。

　　這就是本季彩色涼鞋的實際情況。這款涼鞋經(jīng)過精心制作，采用了八種不同的漆皮，以及與之搭配的多種明線。

　　對于每一塊皮革而言剪裁都是第一步，先根據(jù)其厚度分離，然后沿著邊緣切薄。合在一起用內(nèi)襯加固后，這些皮革便組成了鞋的上端，也就是“鞋面”。接著，每一條皮革被再次裁剪成最終形狀，使用的是和電腦軟件相連的刀具，其精確性達到毫米。

　　電腦記錄下制作過程，并幫助工匠進行裝配工作，對于不同皮革的交錯搭配更是如此。之后，整塊皮革將會在三維足部模型上展開，稱為“造型”。通過縫線和拋光來減少多余的厚度：裝配一只鞋就像是在拼圖，一步一步漸漸成形。

　　裝配好的部件首先和第一只鞋底相連，然后再被放入Opanka鞋底中。Opanka的另一獨特之處在于它的鞋面是以騎馬釘方式用亮色明線縫在鞋面和鞋里的邊緣。這是純正Opanka鞋底的標志。接著配上鞋跟，在內(nèi)鞋底印上CELINE標志。最后這雙鞋被反復檢查，甚至包括最小的細節(jié)和縫線，擦亮，然后用紙包裝起來……

　　從制作Opanka鞋底模型到將成品派送至CELINE全球130余家專門店的三個星期內(nèi)，近百位工匠都對這款擁有與眾不同鞋底的全手工制作鞋款投入了大量心血。